在车床的机械制造过程中，是不是常常遇到车床加工的孔精度达不到，椭圆，圆柱度超差，零件甩出来打刀。设备的液压力调大了又导致椭圆，调小了又容易造成零件甩出来导致打到报废。在这里告诉你一个液压力再小也不会导致零件丢出来的办法。这篇文章将解决你的困难。
工艺技术人员
首先，我们先来了解一下什么是加工加的椭圆度，椭圆度也称不圆度，指圆形外圆或内孔的不圆度。椭圆度公差是指圆柱面（轴、孔）的同一横剖面内允许的最大与最小直径之差，如下图。
图1：椭圆度为最大与最小直径之差
如下图的装夹方式，在加工时，三爪夹紧零件进行车削。那么产生椭圆度的原因有哪些呢？有三点：1、车床精度不够，2、夹具设计不当，3、夹紧力太大，尤其是薄壁零件装夹后零件产生变形，造成椭圆度。
图2：车床加工上使用三爪装夹零件
机床精度不够，我在这里暂且不论，因为机床精度三固定的。我们来聊聊夹具和液压夹紧力的关系。如果担心三爪夹紧的液压力把零件夹变形而导致椭圆度过大，那么就将夹紧力调小，但是调小了，零件就会甩出来将刀具，夹具打烂。那么我这里告诉你一个好办法。
图3：三爪的3D图
那么我们来增加三爪的夹紧的摩擦力，方法如下：
1、将各个三爪夹紧位置拆下来，放在加工中心或铣床上对夹紧面进行铣加工；
2、所用刀具可以用60度的倒角刀进行（图4），将接触面铣深度1mm，间隔1mm，如下图5；
图4：60度刀具
图5：三爪铣的网纹3D数据
3、有条件的可以将该三爪进行热处理，硬度在HRCD58-62度左右或者可以用硬度稍小的调质料
45#进行直接加工为该形状，主要是增加夹具的使用寿命；
4、要注意观察齿面，磨损后定期要进行检查修复。
图6：加工后的实物网纹
在工作学习中，只要我们善于发现，善于动脑，善于创新，办法总比困难多！欢迎在评论区留言讨论！
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