制造业中一直绕不开的一个课题：如何提高设备利用率。很多新入制造工厂的朋友，可能了解理论，对于实操还是一知半解。今天简单分享给大家：
为什么工厂要搞TPM，要提升OEE，归根到底，工厂要设备产出既定的产能，甚至更高的产量，工厂才能最大可能获利。
首先介绍下可能都不想了解的概念（但还是要了解）。OEE，全程Overall Equipment Effiency，设备综合效率，有三个指标，良品率、时间稼动率、性能稼动率，判断一个设备，或一整条线（看瓶颈工序瓶进设备），后面图解有详细说明。
1、良品率，这个应该没有几个不能理解，如果真不能理解，真的可以回家面壁思过了
2、时间稼动率，稼动率.设备在规定的时间，要是偶尔停顿，或长期停机，设备不仅贬值损耗，给工厂带来的还有人员管理费、场地费、水电气费等一系列的成本浪费，就像公司招了人，但工作饱和度不高，没有哪个老板愿意看到（但人不同于机器，据统计，80%工作饱和度，对个人发挥价值、对公司贡献度都是最大的）。
3、性能稼动率，这个很多一段时间总不能记住，或者印象最不深刻。举个小学的栗子，可能大家就能很好理解，一个水池每个小时应放10吨水，但因水管老化，一个小时只能放8吨，那么性能稼动率就是8/10*100%=80%，如放水时压强过大，一个小时放了12吨水，那么性能稼动率就是12/10*100%=120%.
如下两张图，分别是单台设备和单条线的OEE介绍，希望帮到需要的人，Enjoy：
（下期内容，将与大家分享TPM中，不一样的点检法，如何做好日常预防维护保养）
单条线体瓶颈工站中的瓶颈
单台设备
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