来源：铁人先锋
截至12月8日，大庆油田今年三次采油年产量再次突破千万吨，实现连续20年产量超千万吨，累计生产原油2.86亿吨，建成了全球规模最大的三次采油生产基地。三次采油技术已经成为支撑大庆油田持续发展的主导开发技术，有力推动了世界提高采收率技术的发展。
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业界通常把通过注入化学物质来改善油、气、水及岩石相互间的性能，开采出更多的石油称为三次采油。
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三次采油技术是老油田大幅度提高原油采收率的重要技术手段，采收率在二次采油水驱技术基础上，提高了14至20个百分点。
资源有限，创新无限。大庆油田始终把创新摆在发展全局的核心位置，按照“应用一代、研发一代、储备一代”的思路，经过持续攻关研究，建立形成了聚合物驱和三元复合驱两套三次采油技术系列，并且始终保持世界领跑地位。
科研人员进行中相微乳液相态实验 姜学实 摄
早在上世纪70年代，大庆油田开展了小井距聚合物驱先导性矿场试验，但仅提高采收率4个百分点左右。80年代末期，聚合物驱和其它的化学驱技术在全世界范围内进入低潮，许多国家对化学驱的科学研究停滞不前，矿场试验纷纷下马。
聚中一配制站 刘洋 摄
面对诸多疑虑和困难，大庆油田坚定不移开展聚合物驱技术攻关，在失败中找原因，在实践中找依据。经过20多年的调研、科技攻关、先导性试验和工业性矿场试验，突破了国外已有理论框架和技术路线，创新发展了聚合物驱油理论，形成了成熟完善的配套工程技术。
配制站内员工巡检 高凤友 摄
随着开采对象的变化和地下形势的日趋复杂，大庆油田未雨绸缪，于上世纪80年代开始进行三元复合驱技术研究攻关，研制出大庆原油形成超低界面张力的三元复合驱油体系，打破了“大庆油田低酸值原油不适合三元复合驱”的论断，形成了具有大庆特色的三元复合驱油理论，并攻关解决方案设计、举升和采出液处理、药剂生产等世界级难题，于2014年在世界上首次实现三元复合驱技术的集成配套和规模应用，采收率比二次采油提高20个百分点以上。
注采员工调整单井注入量 许书晨 摄
大庆油田还创新形成了整套可复制、可输出化学驱集成配套技术，创新了化学驱大幅度提高采收率驱油理论，研发出系列驱油用化学剂并实现工业化规模生产。三次采油技术创新成果获国家级奖励7项，省部级奖励78项；取得授权核心专利155件，其中发明专利75件、企业专有技术185项。建立了化学驱技术管理标准体系，制订企业技术标准62项，生产管理制度28项。
大庆油田在创新三次采油技术的过程中，建成了开放式的国家提高采收率重点实验室、国家能源陆相砂岩老油田持续开采研发中心、中国石油三次采油先导试验基地、黑龙江省提高原油采收率工程技术研究中心。目前，三次采油核心专利和专有技术不仅在国内油田应用，还成功为俄罗斯、哈萨克斯坦、印尼、阿曼等国家提供了技术服务。
国家能源陆相砂岩老油田持续开采研发中心落户大庆油田 许书晨 摄
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通常把利用油层能量形成的自喷采油称为一次采油，向油层注水对其补充能量开采石油称为二次采油，而通过注入化学物质来改善油、气、水及岩石相互间的性能，开采出更多的石油称为三次采油。
三次采油技术是老油田大幅度提高原油采收率的重要技术手段。随着开采对象的变化和地下形势的日趋复杂，大庆油田未雨绸缪，超前开展三次采油技术研究，攻克了一系列世界级技术难题，形成了独具大庆特色的三次采油技术，为原油持续稳产、高质量发展提供了有力支撑，并引领了全球提高采收率技术的发展。目前，三次采油已广泛应用于大庆油田的一类油层和二类油层，应用三次采油技术后，采收率在二次采油技术的基础上，提高了14至20个百分点。
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