机床的机械传动部分是整个激光切割机最重要的组成部分，激光切割机的切割功能和切割精度都是由传动部分来实现的主传动部分包括：X轴、Y轴、Z轴辅助传动部分包括：旋转交换工作台系统、自动润滑系统和除尘系统，今天小编就来聊一聊关于激光切割机的组成?接下来我们就一起去研究一下吧!
激光切割机的组成
机械与传动系统机床的机械传动部分是整个激光切割机最重要的组成部分，激光切割机的切割功能和切割精度都是由传动部分来实现的。主传动部分包括：X轴、Y轴、Z轴。辅助传动部分包括：旋转交换工作台系统、自动润滑系统和除尘系统。
机座采用结构件焊接，设计合理，刚性好，强度高。采用先进焊接工艺并进行了震动时效处理，确保机械在运行中不变形，使用精度高、寿命长。
采用铝合金作为主体材料，在保证了结构强度的同时有效的降低了机床的总体重量，提高了Y轴的运行速度，并且结构轻巧美观。
机床主传动系统主传动系统由程序控制系统、交流伺服电机驱动、齿轮齿条，滑块导轨传动系统组成。X轴、Y轴采用齿轮齿条的优点：
（1）传动效率高达85%—98%；
（2）灵敏度高，无颤动、无爬行，同步性好；
（3）定位精度高，可以实现无间隙传动，刚度强，温升小；
（4）磨损小，使用寿命和精度保持期长；
（5）使用、润滑和维修方便、可靠，噪声低；
（6）可逆向传动
机床除尘系统操作步骤：切割前启动操作台除尘按钮，引风机或除尘器启动通过系统管道将烟尘排出。
引风机和除尘器属用户选配；您使用引风机可将烟尘直接排放到室外大气中。但这样不符合国家环保要求。除尘器内部有过滤桶，在运行过程中将烟尘过滤后排出的是合格的空气，可直接排放到室内，对人的身体无伤害。
激光切割属熔化切割，切割过程中会产生一定量的烟尘和粉尘。除尘排风管道布置合理协调，风道各支管路之间的风量平衡，各支管路之间的空气流动的压力损失小，该除尘系统专门为激光切割加工所产生废气的净化而设计的，绝大部分的烟尘废气随风道排出，解决了在加工过程中的粉尘、有害气体等对室内环境的污染。
机床润滑系统操作步骤：当传动系统运行前启动操作台润滑按钮，润滑系统会按照事先设置好的顺序按时按量向各个润滑点注油。
注：在使用自动润滑系统时要定时向储油罐里注油。
系统启动累计 2小时内就应注油。操作者上班前应查看储油罐是否有油，避免意外造成空运行。 自动集中润滑系统是由可编程序的动力单元、可调分配器、油管和油嘴组成。每个注油孔都有独立的油管供油，能保证各传动部件磨损小、工作可靠、寿命长，能长期保持机床的移动精度和重复定位精度。
电气系统切割机在每个操作位都安装有急停按钮，进入到切割机内部的每个门上安装有安全门开关，上下料区域安装有安全光幕，所有安全信号接入西门子安全PLC，一旦被触发，切割机将停机并切断电源，以保证设备和人员的安全。
切割机能实现基于RTCP的运动控制，可以灵活地以不同姿态进行切割加工，并保证切割轨迹的精度和一致性；同时根据切割的速度，实时调整激光器的能量参数，以实现最佳切割效果。
除此之外，切割机实现所有外围设备的控制，如电容调高器、激光器、冷水机、喷嘴吹气、旋转工件台、除尘器等。
由于切割加工时人员不能在切割机内部停留，无法观察切割状态，因此切割机安装有视频监控系统，通过安装在外围钣金上面的大屏LCD显示；除视频影像处，经过切换，此LCD也可以显示切割机的各项数据。
气动系统激光切割机的气路由两部分组成，一部分为提供给切割头的切割气体，可选气体有清洁干燥压缩空气、高纯氧气和高纯氮气。另一部分为辅助气体，全部都是清洁干燥的压缩空气，包括辅助功能中旋转工作台和平衡缸。其使用压力由对应的调压阀调整。
切割气体分为三种气体：压缩空气、氧气和氮气，这三种气体可根据不同材料来选择。压缩空气主要是用来切普通碳钢板，零件切割表面精度要求不高时可用，可降低成本。 氧气主要是用来切普通碳钢和对切割表面氧化要求不高的不锈钢。 氮气主要用来切不锈钢和合金钢。
光学系统光学系统包括YAG激光器、全反镜、保护镜、聚焦镜和聚焦切割头组件。
激光有能量密度，实际的切割效果决定于作用在工件表面的激光能量密度。为了能够很好地进行激光切割，必须进一步提高激光的能量密度。这有两种方法：一种是提高激光器的激光输出功率，一种是将激光器发出的激光束进一步变细或激光束模式调整。
水冷系统本产品使用的水冷系统是专门为激光设备设计配套使用的一体式激光水冷机组。它的散热形式采用风冷上排风式，制冷量为5P，采用的是环保型制冷剂，供水方式为单路供水。系统的安全可靠性极高：具有高低压保护，压缩机过热保护，电流过载保护，三相电源缺电及相序保护，防漏电接地保护等多种保护功能。它的具体使用详见培训手册。这里要强调的是水冷机的日常维护，请用户必须注意：
1）要定期清洗冷凝器，增发器，水箱及水过滤网；
2）要保持水箱内水质的清洁；
3）水位偏低时要及时补充水；
4）要经常检查接地线的安全可靠性。
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