随着企业的不断发展，企业管理的日益完善，工厂制造能力也在随着管理的不断完善而变更加的强大。生产制造的产品质量越来越好，因此给工厂带来的经理收益也是越来越可观。但是在工厂管理日益完善的同时，仍然存在着某些方面的不足。
其中5S的推行落实不到位，给产品质量的提升造成阻碍，是当前面临的一个实际的管理问题。如：物料摆放不统一、地面散落物料未及时清理、工具工装保养不到位、物品不按区域放置、产品标识卡填写不规范，等等一系列随处可见的5S落实不到位的问题。这些问题与人员对5S内容的认识不清楚有着极大的关系。
那么，搞清楚5S是什么？就成了推行5S的关键所在。只有了解了5S的内容是什么，才能找准推行5S的方向，才能有计划有目标的推行5S，才能让5S推行落实到实处，才能让产品质量得到提升，才能让工厂在管理上达到一个新的高度。
搞清楚5S是什么，首先要从5S的具体内容含义着手，“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，这是5S的整体描述。但是工厂管理在推行这五个方面往往没有一个明确的计划，分不清先做哪一步，后做哪一步？
有的企业还停留在领导说要推行5S的时候，办公室人员或者基层管理人员，大家一窝蜂的跑到生产车间。扫地的扫地、擦拭工作台的擦拭工作台、倒垃圾的倒垃圾，然后报告领导说5S搞好了，请领导查阅。这样一通活动下来得到的结果就是地面和工作台像是被雨淋过一样，而之前胡乱摆放的物料还是照样胡乱摆放，未定置的区域照样处于未定置状态。这不叫推行5S，这只能叫大扫除，这样的大扫除还可能会影响正常生产节奏。
推行5S一定是要有计划、有目的按顺序进行开展。先弄明白什么是整理、整顿的具体内容，然后按照具体内容进行落实。就如整理是先区分要和不要的东西，区分好了然后再整顿。而整顿则是按照整理好的物品进行针对性的保留或清除。如果不整理，一开始就整顿，就会出现该清理掉的东西怎么也清理不完，不该清理的东西经常找不到在哪里；还会出现有些岗位的物料始终有超额每天都能有剩余，而有些岗位的物料却总是不够用的情况。
有些工厂推行5S，他们不说推行5S而是推行2S，弄明白前面的2S怎么做，做好了再进行清扫。这个时候的清扫就是有针对性的，有明确目的的进行清扫。清扫过后就能得到清洁的效果，后面的3S推行起来也就变得顺理成章了。不是说到推行5S，就一股脑的跑到生产现场进行大扫除。大扫除式的推行5S，只能起到给领导们看过程的效果，过程看起来热闹但是并不能真正得到5S推行的最终结果，并且不能持续保持。这不叫推行5S，这只能叫做表面功夫。
推行5S的最终结果是要营造良好的目视化管理效果，并长期保持下去给工厂生产管理带来有利帮助。进而推动生产管理的整体提升，使生产制造能力得到提升，并对提升产品质量带来帮助。
所以连5S的具体内容都没有搞清楚就大谈推行5S的推行方法是不可取的。在推行5S的时候除了管理人员要明白什么是5S外，一线作业员也必须同样明白什么是5S。在工厂全员都明白什么是5S的条件下，推行5S一定能够事半功倍。
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