浮法成型是一种制作平板玻璃的生产工艺。在这过程中，如因加工工艺不当就会导致浮法玻璃在成形时出现质量缺陷问题，比如光变、波筋、锡石和气泡成形等。
浮法玻璃
一、光变
原因
由于锡液被污染后蒸发到锡槽上部空间，冷凝积聚后掉落到玻璃板上而形成的质量缺陷。根据光变的大小、形状及掉落到玻璃板上的深度，可以判定光变的形成位置，从而采取具体措施。一般情况下，若光变呈长条状、片状，压人玻璃板较深而且比较大时，是由前区水包形成的;若光变呈小片状，压入玻璃板较浅时，是由中温水包形成的;若光变大小形状不太规律，且数量较多时，可能是锡槽顶罩形成的;而流道产生的光变比较深，不太长。
解决办法
提高槽压并保持稳定;定期吹扫流道、水包、顶罩等，一般一个月左右吹扫一次。平时改板时要针对缺陷的形式有针对性地处理，当然最重要的是注意锡槽的密封。
二、锡石
原因
锡蒸气蒸发后冷凝到闸板上形成的。在玻璃板上呈白色点状缺陷，显微镜下呈珊瑚状。
解决办法
彻底清理闸板，在锡槽人口端放置纯氮箱。
三、气泡成形
形成的气泡有闸板泡、唇砖泡、槽底泡等。闸板泡、唇砖泡、槽底泡一般有规律，并且在玻璃板的中下部。
不同的分类，有不同的解决办法。
3-1、闸板泡0.5〜2mm，有时有规律。解决办法：降低流道温度5〜8°C，不见效时更换闸板。
3-2、有时无规律、唇砖泡0.5〜1mm，有规律并在板下。解决办法：降低流道温度8〜10°C，不见效时更换唇砖。
3-3、槽底泡2〜10mm，有规律，板下开口。解决办法：降低槽底温度，或在槽底相关部位抽真空。
3-4、芒硝冷凝物泡1〜2mm，无规律，在板上，泡内含硝。解决办法：降低芒硝蒸汽在流道处的冷凝。如在冷却部尾端开口，流道两侧开口，降低芒硝含率和燃料中的硫含量等。
四、波筋
原因
是闸板、唇砖被玻璃液冲刷侵蚀
解决办法
用钩子检查闸板和唇砖。先降低5〜10°C流道温度，必要时更换闸板或唇砖。
,
