铝合金越来越多的用于机械制造行业. 随之而来的是对铝合金焊接的要求也越来越高目前国外 MIG 焊铝的技术工艺日趋成熟, 主要用于全焊接铝合金游轮, 火车及汽车箱体，摩托车架， 压力容器,工作平台,飞机等.，我来为大家科普一下关于铝合金焊接全过程?下面希望有你要的答案，我们一起来看看吧!
铝合金焊接全过程
铝合金越来越多的用于机械制造行业. 随之而来的是对铝合金焊接的要求也越来越高。目前国外 MIG 焊铝的技术工艺日趋成熟, 主要用于全焊接铝合金游轮, 火车及汽车箱体，摩托车架， 压力容器,工作平台,飞机等.
这里仅介绍最基本的铝合金知识和 MIG 焊技巧 (所有材料牌号参照 AWS 标准).
1. 铝合金分类及对应焊材:
1.2. 纯铝 (1xxx 系列), 可焊性很好, 对应焊材: ER1100 和 ER4043
1.3. 铝铜合金 (2xxx 系列), 可焊性较差, 对应焊材: ER4043, ER4015, ER2319
1.4. 铝锰合金 (3xxx 系列), 可焊性很好, 对应焊材: ER4043, ER5356
1.5. 铝硅合金 (4xxx 系列), 一般用于制造焊丝 (4043, 4047)
1.6. 铝镁合金 (5xxx 系列), 高强度, 可焊性很好, 对应焊丝: ER5356, ER5183 等
1.7. 铝镁硅合金 (6xxx 系列), 应用最广, 可焊性好, 对应焊丝: ER5xxx, ER4xxx
1.8. 铝锌合金 (7xxx 系列), 高强度, 用于飞机制造业, 可焊性很差易裂, 对应焊丝: ER5356 (仅限 7005 和 7039 母材)。
1.9. 其它铝合金 (8xxx 系列), 可焊性很差
2. 铝合金 MIG 焊对焊接设备的要求:
2.1. 直流 CV 焊接电源或脉冲电源
2.2. 送丝机构及推拉式焊枪
2.3. 铝焊接用导电嘴 (孔径比碳钢用稍大)
2.4. 连接电缆
2.5. 100% Ar 及流量计 (也有 Ar He 混合气)
3. 焊前准备工作 (非常重要)
3.1. 清理工件待焊处油污 (丙酮擦拭).
3.2. 用不锈钢丝刷或专用砂轮去除待焊处氧化膜 (至少 20 毫米范围).
.3. 如用水冷焊枪, 确保无漏水.
3.4. 确保焊丝处于干净无损坏状态.
3.5. 确保送丝轮, 送丝软管处于良好状态.
4. 焊接参数 (仅供参考)
4.1. 根据不同的材料和板厚选用不同型号的焊丝和直径
4.2. 常用焊接规范:
4.2.1. 0.8 毫米焊丝 (板厚小于 3 毫米): WFS: 12-15m/min, I=70-130A, U=17-21V,
焊速=600-1125mm/min
4.2.1. 0.9 毫米焊丝 (板厚小于 5 毫米): WFS: 10-12m/min, I=145-175A, U=20-22V,
焊速=600-1125mm/min
4.2.3. 1.0 毫米焊丝 (板厚大于 5 毫米): WFS: 8-12m/min, I=150-200A, U=22-24.5
V, 焊速=600-1125mm/min
4.2.4.1.2 毫米焊丝 (板厚大于 5 毫米): WFS: 7.5-10m/min, I=190-220A, U=22-26V,
焊速=600-800mm/min
4.2.5. 1.6 毫米焊丝 (板厚大于 5 毫米): WFS: 5-8m/min, I=240-330A, U=24-30V,
焊速=400-800mm/min
4.3. 注:
4.3.1. 角焊比对接焊规范稍大, 立焊和仰焊规范比上述稍小.
4.3.2. ER4043 (ER4XXX) 焊丝取下限值, ER5356 (ER5XXX) 取上限值.
4.3.3. 保护气流量: 10-20L/MIN, 仰焊时多一些, 用粗焊丝时多一些.
4.3.4. 焊丝干伸长度: 12-15mm
4.3.5. 过渡方式: 喷射过渡 (Spray arc transfer)
4.3.6. 极性: DC (直流反接)
5. 操作技巧
5.1. 半自动焊时总是左焊法 (右焊时焊缝成型很差, 表面发黑, 易产生未熔合缺陷),
收弧时回焊接 10 毫米左右以消除弧坑裂纹.
5.2. 立焊时总是立向上焊.
5.3. 自动焊时焊枪与焊缝轴线在行走方向 (无论左右) 成 95-100 度角.
总之, MIG 焊铝合金比焊一般钢材难一些, 但是如果准备充分, 材料设备匹配, 操作
方法得当, 就可以得到很好的效果.
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