文/羊城晚报全媒体记者 梁栋贤
图/受访者提供
9月2日，投资3.7亿元、面积7.6万㎡的索菲亚华南4.0未来工厂正式投产，索菲亚以直播形式开放工厂，索菲亚集团副总裁陈炜充当“导游”。
华南未来工厂是索菲亚智造4.0的第四次迭代，实现了智能板材立库、智能生产线、智能成品立库的全线自动化连接，定制家居产品由原料到成品发货全流程自动化，几近不经人手。
索菲亚未来工厂车间干净整洁、几乎没有工人，机器完美衔接从开料、封边，到打孔、包装的每道工序，无误差地打孔、精准组装各种细小零部件。
板材存取工作是提高生产效率的重要一环，索菲亚自主设计、规划、调试上线智能板材立库，并不断迭代更新，经历12代变革的立库智能化程度、容积率及运行效率都显著提高。
“封边技术决定定制产品细节美观程度、影响产品质量。”陈炜说，索菲亚重金引进德国进口的豪迈610柔性封边机，通过国际最先进的磁悬浮倒角技术进行封边，从细节处确保产品质量。
板式家具的甲醛释放量始终是消费者关注焦点，索菲亚自主研发人造板原材料精准供应、备料与质量管控技术，对上游原料商进行严格品控，每批板材都会经过索菲亚中心实验室至少3轮、30个项目的递进检测。ENF级标准是板材“新国标”，索菲亚是该国标的起草人之一，它以远优于ENF级的标准自我要求，并每个月进行环保公示。
在智能成品立库区，堆垛车给工厂物流带来新变革，8辆堆垛车接到指令后在车间自如穿行，精确地完成货物的运输、装卸、分类和储存。
5G网络、云计算大数据、物联网等都在这里得到深度应用，通过设备互联互通，生产全流程质量、生产状况在数据中台一目了然；信息系统的全面打通，大大提升了智能产线的生产效率；信息化、软控、线体的一体化设计，还支持多品牌多花色多批次的生产模式。
陈炜介绍，索菲亚4.0未来工厂预计年产量55万单，年产值5.72亿元。据悉，索菲亚智能生产线的生产效率对比德国一流智能产线提升了15%，加工准确率已达100%，板材利用率也提升了11%。
未来4.0工厂是索菲亚对制造环节的信息化、数字化与智能化的深层次探索，未来还将以市场需求为导向，以数智化为引擎，建立起从消费端到设备端的整个产品全生命周期的管理，将制造从消费到生产通盘考虑、一站式优化。
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来源 | 羊城晚报•羊城派
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