滚动轴承是一种精密的机械零件，而且还是一个易损件；套圈和滚动体有较高的制造精度和较小的表面粗糙度，如果安装不当，会使轴承零件变形或损坏。
安装前检查
（1）轴承的安装要在干燥、清洁的环境中进行,防止切屑、磨粒、杂质等进入。
（2）仔细检查轴承位和轴承室表面的加工质量和加工精度，清除杂质和毛刺。
（3）检查轴承是否正确，如轴承代号、游隙、精度等。
在安装准备工作没有完成前，不要拆开轴承的包装，以免使轴承受到污染，安装前污染的轴承要进行彻底的清洗，确保轴承的良好清洁度，并检查轴承工作面有无损伤，检查轴承的回转灵活性；未拆开包装的轴承可以不用清洗。
轴承安装注意事项
（1）不允许强力冲击；
（2）不允许用锤子直接敲击轴承；
（3）不允许通过滚动体传递安装压力。
以免在轴承工作表面上造成压痕；轴承的保持架、密封圈、防尘盖等零件很容易变形，安装压力不能加在这些零件上。
合适的安装工具和设备
（1）尽量使用专用工具，（如专用套管、专用加热器）避免杂质、铁屑、纤维之类的东西进入轴承、造成轴承的早期损伤。
（2）对过盈配合的小型轴承，可用机械或液压方法通过套管将轴承压装到轴或壳体中。但对尺寸较大的轴承或过盈量较大时，可利用热胀冷缩。
注意：加热安装后，宽度方向将收缩，采用适当方法紧固 ；不允许用气焊烧烤轴承，造成局部变形或高温退火。
轴承安装过程要领
（1）轴承安装时要注意游隙的调整；必须保证轴承的工作游隙（游隙大小影响轴承的寿命、载荷、刚性、工作温度、加工质量和精度等） 。
（2）要保证安装后，轴心线与外壳孔的中心线的同轴度。
（3）防止轴承的锈蚀，直接用手拿取轴承时，要充分洗去手上的汗液，并涂以优质矿物油后再进行操作，在雨季和夏季尤其要注意防锈。
轴承安装后检查
(1) 试运转：轴承在安装完毕后，首先进行试运转，检查运转灵活性、振动及发热等。
(2) 倾听：运转中的轴承用听觉来辩识是一种很普遍的方法。可借助电子听诊器、听针或螺丝刀子等工具检查轴承运转中的不正常噪音。若是发现尖锐的嘶嘶声音、吱吱声音或其它不规则的声音，则可判断轴承处于不良的运转状态。
(3)触摸：轴承一般在50℃～60 ℃的情况下运转属于正常，当温度超过100 ℃时，就会影响轴承的润滑及游隙，从而影响轴承的使用寿命。
若出现以上情况，应进行及时的调整或更换，否则会造成其它零件的损坏而造成恶性停机。
