我们把效率和合格率带入《生产产能计算案例二》，我来为大家科普一下关于产品产能计算公式?下面希望有你要的答案，我们一起来看看吧!
产品产能计算公式
我们把效率和合格率带入《生产产能计算案例二》
案例：某车间需要组建一条齿轮加工生产线，年预计加工零件数量为20,160件，单件零件的标准工时为4.762小时，加工设备工时分配比例分别为：数控车床工时占比35%，加工中心工时占比30%，插齿机工时占比25%，钳工工时占比10%。设备工作效率为60%，产品合格率为83%，问分别需要购买设备多少台？
本案例需要计算4种设备需求数量，为了减少篇幅，仅详细计算数控车床的需求数量，其它设备需求的计算略去计算过程，提供结论供有兴趣做计算的读者做参考。
产能计算的基本原理是把生产任务转换成时间需求，把资源变成时间供给，并确保资源转换的时间供给大于生产任务转换的时间需求。
第一步，把生产任务转换成时间需求。
时间需求＝零件数量×标准工时。
即：20160×4.762＝96002小时
数控车床工时占比35%，即96002×35%＝33600小时。
因为合格率只有83%，所以任务需要的时间增加为33600÷83%=40482小时
第二步，把资源转换成时间供给。设备计算，先计算单台时间供给
单台时间供给＝年工作日×日工作时间
即：48×7×24＝8064小时
设备效率为60%，设备的时间供给缩水为8064×60%=4838小时
*一台设备的年工作日的计算方法要根据工厂的实际情况来定，本案例提供的方法为48周。预计工厂有4周时间关门放假，譬如春节2周，劳动节1周，国庆节1周。一般来讲，人需要休息，设备不需要休息。
第三步，让时间供给≥时间需求。
于本例，我们先初步核算数控车床的需求数量。
时间需求÷单台设备时间供给＝设备数量
即：40482÷4838＝8.36台
所以，我们建议购买9台数控车床。
同理我们可以计算出其它设备的需求数量，分别是：7.1，6.0和2.4。而我们建议的采购数量分别是：8台，6台和3台。
如果读者读过案例二和案例五，可能轻松地知道了结果，案例六中计算的设备需求基本是案例二的两倍，原因很简单，因为合格率和效率把综合效率拉低到了50%，所以资源需求成倍增加了。本案例针对的是购买新设备的计算，实际工作中，大部分工厂的设备已经购买就绪，这时候又如何计算设备能力呢，后续案例中将继续为大家一一展开，有兴趣的读者敬请关注。
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