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目 录1.编制依据 1
2.工程概况 1
3.施工准备 1
3.1施工组织 1
3.2流水段划分及工程量 2
3.3劳动力安排 3
3.4设备准备 4
3.5主要机械设备 5
3.6物资供应： 6
3.7混凝土的配置 6
4.底板混凝土的施工 7
4.1混凝土浇筑前的准备 7
4.2混凝土浇筑 9
4.3底板混凝土测温 10
4.4后浇带处理 11
4.5混凝土温度应力和收缩应力的计算 11
4.6施工中防止混凝土产生裂缝的措施 17
4.7混凝土的养护 18
4.8混凝土试块制作： 18
5.质量保证体系及措施 19
5.1质量保证体系 19
5.2质量保证措施 19
6.安全措施 20
7.文明施工 21
1.编制依据
1.1永丰1号科研楼工程施工组织设计
1.2混凝土结构工程施工及验收规范 （GB 50204）；
1.3混凝土强度检验评定标准 （GBJ 107）；
1.4混凝土泵送施工技术规程 （JGJ/T10）；
1.5《混凝土质量控制标准》 （GB50164）
1.6施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46）
1.7建筑工程质量检验评定标准 （GBJ301）
1.8建筑工程资料管理规定 （DBJ01-51）
2.工程概况
本工程为中国航天时代电子公司永丰高新产业基地1号科研楼工程，位于北京市海淀区永丰高新技术及军民结合产业基地内，工程总面积67068 平方米，其中地下24652平方米，地上42416平方米，建筑占地面积21757平方米；结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构，地下二层，主要为蔽难所、物资库及停车库；地上六层局部七层，地上房间主要为办公用房。基础埋深-9.16m。建筑物内设8部观光电梯，1部货梯，11部步行楼梯，施工后浇带3条，沉降后浇带2条。
基础采用现浇钢筋混凝土柱下平板式筏形基础。地上结构为现浇钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土梁板楼盖。地下剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级为二级，抗震构造措施为二级。
3.施工准备
3.1施工组织
由于本工程底板较厚，混凝土量大，且大体积混凝土的技术要求高，为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和保证质量，项目经理部将成立以现场经理为首的大体积混凝土施工领导小组，浇筑之前召开专题交底会和动员大会，充分作好准备工作，为大体积混凝土的成功浇筑奠定坚实的基础。
项目经理部为保证对底板大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作，配备包括分包在内的两套管理及施工人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。
底板混凝土施工管理人员安排
3.2流水段划分及工程量
整个底板以后浇带为界线划分成东西两个区，各6个流水段，施工顺序为东西两侧同数字部分同步施工。流水段划分详见下图：
3.6物资供应：
3.6.1项目物资部根据物资采购计划，选择多家合格分供方，通过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，确定长期稳定的分供方。并严格按照IS09002质量认证体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量，
3.6.2混凝土供应
在选择混凝土供应商时应本着具有资质高、社会信誉好的预拌混凝土供应商，而且其厂址离现场较近的搅拌站，尽量选择运距20公里以内，便于混凝土运输满足施工现场的需要,项目最终确定混凝土供应商为北京城建四上地混凝土公司提供。
3.7混凝土的配置
原材料的选择
水泥：选用普通硅酸盐水泥,低水化热，保证总体水化热比较低；
砂子：选用中砂，含泥量应在2％之内，泥块含量不大于1％；
石子：选用洗净的卵碎石，最大粒径25mm，含泥量不大于1％，泥块含量不大于0.5％；
搅拌用水：要求清洁、可饮用、无色无味；
缓凝剂：缓凝12小时以上；
高效减水剂；
碱含量：为了有效预防混凝土碱骨料反应发生所造成的危害，对于掺入混凝土的外加剂的碱含量（Na2O 0.658K2O）加以规定，由化学外加剂带入混凝土工程中的碱含量防水类应≤0.7kg，非防水类≤1.0kg。底板混凝土中最大碱含量3.0kg/m3。
按设计要求，混凝土底板和地下室外墙混凝土要具备自身防水能力，则除了以上要求外，还应该选用人工级配，每立方米混凝土中的水泥和矿物掺合料总量不宜小于320kg；砂率宜为35％～45％；最大水灰比为0.5，从而增加混凝土密实度，以保证其自防水能力,同时要保证现场浇筑前坍落度控制在18±1cm，确定混凝土初凝时间控制在12小时,终凝时间16小时。
4.底板混凝土的施工4.1混凝土浇筑前的准备
4.1.1地泵就位
地泵就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳，利用900弯头沿土钉喷锚护壁进入基坑，在坑边搭设钢管架，泵管固定在架子上。安装输送管道须符合线路短，弯道少，接头严密的要求，并且安装输送管时注意不使管道直接与结构模板接触。平面每隔一段距离，用钢管支架支承固定，支架与管道加木垫块缓冲物，以减少振动。另外在用地泵浇筑时，由于易发生泵管阻塞现象，影响混凝土的浇筑速度，因此现场须设专人进行看护，疏通泵管。
4.1.2接管：泵管必须架设牢固，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设足够长度的水平管以平衡立管混凝土压力以防混凝土快速坠落，浇筑前先用混凝土砂浆湿润泵管，为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，因此要求铺设钢脚手板作为施工人员的通道。
4.1.3施工现场有统一的指挥和调度。指挥调度人员施工中配备手持对讲机，作为相互联络工具。
4.1.4在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑大体积混凝土所要注意的事项。
4.1.5底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，待底板模板、钢筋验收之后才允许浇筑。
4.1.6浇筑前项目部排定轮班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都提前知晓自己的工作岗位及岗位职责。
4.1.7对模板内的杂物用吸尘器吸干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。
4.1.8在墙、柱钢筋上必须抄出＋1.0m标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。
4.2混凝土浇筑
4.2.1混凝土质量控制：搅拌站派1名技术人员及1名质量人员人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。混凝土到现场后由项目实验室人员与搅拌站、外加剂厂家共同对混凝土的出罐温度、坍落度进行测试，使坍落度严格控制在18±1cm范围。
4.2.2本工程基础底板结构混凝土属大体积混凝土，采用一个坡度（1:6左右）分层浇筑，厚度控制在50cm，由一边退向另一边、斜边分层振捣方法浇筑。根据混凝土泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实，浇筑方向由前往后退浇，振捣器也相应跟上，以确保整个混凝土的浇筑质量；上层浇筑一定要在下层初凝前开始，必须杜绝冷缝出现。
4.2.3泵送开始时，泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。
4.2.4在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。
4.2.5在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程进行，做到“快插慢拔”，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离要控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交叉式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土也不再下沉为止。
4.2.6底板混凝土表层进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度，待第一次混凝土振捣完成20～30min并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前再进行第二次振捣。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。
4.2.7混凝土表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。最后一遍压光后2小时，再浇水并覆盖两层塑料薄膜养护，或覆盖草帘被/草袋并浇水湿润，浇水养护14天。
4.3底板混凝土测温
为了有效的控制大体积混凝土内外温差，必须进行测温工作。底板混凝土的测温工作包括混凝土的出罐、入模温度，混凝土养护时的表面温度和中心温度以及相应时间的大气温度。混凝土的表面温度是指混凝土浇筑振捣后，在混凝土100mm深处的温度。
时间安排：第一至第三天每2小时测一次，第四至第十五天每4小时测一次，第十五天以后每6小时测一次，直至温差符合规范要求为止。同时应测大气温度并记录。
测温工具选用电子测温仪。在测温过程中，发现混凝土表面和内部温差超过25℃时，应及时采取增加或减小蓄水厚度对混凝土进行保温或降温，以防止混凝土产生温度应力和裂缝。
测温工作应由经过培训后责任心强的专人进行，测温记录交由技术负责人阅签，并作为对混凝土养护的依据。测温点的布置见附图。
4.4后浇带处理
4.4.1本工程后浇带设计有两种，后浇带1是为了减少高低层的差异沉降而设置的，待观测沉降稳定后，才能用高一级的微膨胀混凝土浇灌。为了减少混凝土干缩，本工程设置了施工后浇带2，该后浇带可在底板混凝土浇筑两个月后用高一级微膨胀混凝土浇筑。在浇注至后浇带1时，由于混凝土膨胀剂含量不同，必须将混凝土分开浇注，后浇带1浇注采用塔吊浇注，并在后浇带1两侧用双层钢板网分开。
4.4.2后浇带1及后浇带2的位置依据结构施工图留设，不得随意更改，为保证其位置正确性，基础底板施工时，在混凝土垫层上弹出后浇带位置线。
4.4.3由于后浇带搁置时间较长，为了控制钢筋锈蚀，在钢筋上刷水泥净浆保护，在底板后浇带两侧砌筑三皮砖，上盖木龙骨及胶合板，表面覆盖彩条布，砖外侧抹灰，防止施工垃圾、雨水及施工用水进入后浇带，也便于施工人员通行。
4.4.4在底板每流水段砼浇筑过程中，砼浆通过隔离钢丝网流入后浇带内，而底板筋的贯穿给后浇带的后期清理带来困难，处理方式是：
l 垫层找坡：后浇带除按图施工外，适当找坡；
l 集水井内无砂管保持，在后浇带封闭前封闭。
l 赶浆：在浇筑底板砼时，用高压水枪在后浇带内往集水井方向冲洗，使得砼浆随水一起流进集水井，用污水泵抽出，冲刷应在初凝后0.5h进行。
4.5混凝土温度应力和收缩应力的计算
大体积混凝土施工的关键是控制裂缝的产生，尤其对于大体积混凝土，难度较大，为验算由温差和混凝土收缩所产生的温度应力是否超过当时的基础混凝
d）入模前加强模板内的通风条件。
（2）采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度为50cm左右。在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。
（3）严格控制混凝土的坍落度（18±1cm），进行混凝土初凝的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。
（4）混凝土泌水处理和表面处理：及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能；
（5）浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前再由抹灰工人逐步压光。在混凝土终凝前在进行第二次压光，控制混凝土表面裂缝。
4.7混凝土的养护
4.7.1混凝土表面终凝后，及时浇水进行养护，以保证混凝土表面不能出现干燥现象。底板混凝土养护采用蓄水养护法，即在底板四周砌筑3皮页岩砖，在作为挡水用墙体，然后在其内部浇水养护；柱敦侧面及上表面采用草帘覆盖浇水养护的方式保持混凝土湿润。控制混凝土表面温度和内部温度，使其温差不超过25℃。 本工程底板用混凝土要求具有抗渗要求，根据相关规定养护时间不得少于14天。
4.7.2本工程将设置专人进行混凝土的养护工作。混凝土养护过程中如发现遮盖不好、浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。
4.7.2混凝土强度达到1.2Mpa以后，开始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。
4.8混凝土试块制作：
4.8.1每拌制100盘且不超过100 m3的同配比混凝土制作一组抗压试块，当一次连续浇筑超过1000 m3时，每200m3制作一组抗压试块。抗渗混凝土试块每500m3留置一组，一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组。
4.8.2同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于3组。
5.质量保证体系及措施5.1质量保证体系
建立项目管理体系，强化质量职能明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。
建立由项目经理领导，现场经理、总工程师中间控制，专业监理工程师检查的三级管理系统，形成项目经理到各施工方、各专业分公司的质量管理网络。
5.2质量保证措施
5.2.1在进行底板施工前，由测量队对所有测量放线进行交核检查，测量人员要定期检查平面控制网和高程控制网，以减少误差，并用红油漆进行标识。并报经理部，经技术部、质量部检查合格后，再报监理审核合格后方可进行下道工序施工。
5.2.2由技术部、物资部、质量部对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。
5.2.3在搅拌站由专人检查、计量、外加剂掺量工作。外加剂的掺量一定要按拟配好的混凝土掺量进行配制。粉状外加剂应保持干燥状态，防止受潮结块。
5.2.4在钢筋模板施工前弹好各种尺寸线，严格控制位置、确保准确无误。
5.2.5在基础底板混凝土浇筑前，必须填写混凝土浇筑申请单，必须有各方人员签字，否则不能进行混凝土的浇筑。
5.2.6提前做好各种混凝土的预配工作，由于底板混凝土标号高，抗渗等级大，混凝土量大，且有可能不是同一家搅拌站的混凝土，因此一定要做好混凝土的抗压、抗渗试验，以达到混凝土施工要求。
5.2.7进行全面质量管理，严格按照IS09000质量标准组织施工
5.2.8底板施工阶段的各质量控制点由专人负责进行施工，并填写好各种施工记录表格。
6.安全措施6.1根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底，被交底人要签字认可
6.2脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用；
6.3项目部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底。
6.4每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；
6.5一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；
6.6特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。
6.7泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
6.8泵管的质量必须符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。
6.9泵管架设的支架要牢固，泵管转弯要缓，接头密封要严。
6.10泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
6.11当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。拆管排堵及混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。
7.文明施工7.1设专职文明施工管理人员，专门负责现场文明施工。
7.2明确表示临电、临水、消防管线、排水系统及道路的位置；
7.3材料、构件、成品、半成品等总平面图划分位置分类整齐存放，每天作到工完场清。
7.4按CI形象策划要求标准统筹对施工现场进行设计和规划，以确保文明工地的实现。
7.5严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。
7.6施工现场临时道路做硬化处理，
7.7合理安排作业时间，尽量压缩夜间混凝土浇筑的时间。
7.8夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。
7.9罐车在施工现场车速限速4公里/h，车辆出场用水冲洗干净
7.10设立专门的垃圾通道；派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁；
7.11罐车、泵车和泵管清洗时，污水定向排放，导引到污水沟，保证现场和周围环境整洁文明；
7.12施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，
7.13现场的排水沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生；
7.14现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。
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