冲击钻成孔灌注桩是用冲击钻孔架悬吊冲击钻头（又称冲头），上下往复冲击，将土层和岩石层破碎成孔，部分碎渣和泥渣挤入孔壁，部分泥渣和石块钻入冲头或掏渣筒，通过提升冲头或淘渣筒，再倒入泥浆池，完成冲孔，再灌注混凝土成桩，下面我们就来聊聊关于钻孔灌注桩施工方法及操作要求?接下来我们就一起去了解一下吧!
钻孔灌注桩施工方法及操作要求
冲击钻成孔灌注桩是用冲击钻孔架悬吊冲击钻头（又称冲头），上下往复冲击，将土层和岩石层破碎成孔，部分碎渣和泥渣挤入孔壁，部分泥渣和石块钻入冲头或掏渣筒，通过提升冲头或淘渣筒，再倒入泥浆池，完成冲孔，再灌注混凝土成桩。
一、前期准备
1、平整场地：将基础施工范围内的场地铲修平整，修通便道，以便吊车、挂车、商混车进入现场。
2、做好供水、供电系统。
3、按设计图纸要求进行分坑，在不受基础施工影响的地点钉立辅助桩，并作好记录，加以保护，若中心桩丢失或损毁，用于恢复中心桩之用。
泥浆护壁冲击钻机成孔，应预先准备红土（粘土），至少准备一个单桩土方量的粘土为宜（视实际地质条件而定）。
二、护筒
１、护筒一般用6-10mm钢板制成，直径大于冲击钻头直径300mm，埋设深度不小于1500mm为宜，且护筒上沿高出自然地面150mm，孔内泥浆面高出地下水位。
2、护筒位置应埋设正确，护筒与坑壁之间应用粘土填实，护筒中心应与桩基础中心基本重合，偏差不宜过大（30mm）。
三、钻机就位
钻机平稳地要放在埋好护筒的一侧，钻机的垫木不可压在护筒上，调整钻机，使钻机起吊冲头最前端的滑轮槽中心点（直接起吊冲头段钢丝绳的中心线）的铅垂线与护筒内桩基础中心点基本重合，稳好钻机和钻机叉杆，根据设计要求配备适宜的冲头以及必要的工器具，将冲头放入护筒内，安装好冲头。
泥浆采用粘土孔内冲击造浆，钻进前，向护筒内加粘土和适量水，采用小冲程，造好泥浆就可以钻进。
四、钻孔
钻进的孔位必须准确，开始时应慢速钻进，随时检查钻机位置是否移动，孔位是否偏移，否则应及时调整，待冲头全部没入泥浆后，方可加速钻进，造浆时，可加入适量石块，用以稳固上部孔壁。
一般情况下，当钻机提升冲头较费力或进尺减缓时，就应该需要排渣，这里一般采用掏渣筒排渣。
钻孔作业应分班连续进行（歇人不歇钻），交接班时应交待钻进情况及下一班应注意的事项，经常检查钻机是否平稳，在钻进中不应产生沉降，否则都必须及时处理；应经常检查地层变化，对于变层处和易发生偏斜的部位，应采用低冲程轻击，间断冲击的办法钻进，以保持孔垂直度良好；经常检查泥浆，不符合要求时，应随时向孔内添加粘土，进行修正；经常检查冲头的完好程度，及时修复。
特别注意，钻机稳固有无异常，以及钻机叉杆颤动有无异常，若有变化或异常，或钻进突然加快，应暂停，查明原因，并做适当调整，才可以继续钻进。
孔深达到设计深度后，就可以进行清孔，这里主要采用掏渣筒法清孔，目的是使孔内渣土基本清除干净，泥浆变得纯净，泥浆比重可适当偏高（粘度大）。
五、钢筋笼就位
钢筋笼制作及吊装之前，必须与设计图纸严格进行核对，确认无误后方可施工。钢筋笼应焊接牢固，应有适当补强，避免钢筋笼起吊过程中变形、开焊。
钢筋笼起吊方法需正确，受力点要均匀，下端不宜拖地，钢筋笼在吊放过程中要及时将内箍圈补强钢筋拆掉，避免安放导管受阻。
当吊放钢筋笼受阻时，不能加压强行下放，应停止吊放，并寻找原因。
如果基础塔位在其它高压线路下方，，或塔位上方有其它影响施工的跨跃物时，应仔细测量其标高，钢筋笼应分段制作，分段吊放。
六、安放导管
导管分为底部导管、定长导管、标高调节导管，导管使用前应试拼装，管间连接采用螺纹连接，橡胶圈密封。在孔口使用合叶挡板，使导管正对桩孔中心，导管应逐节连接，稳固沉放，导管长度要据实际成孔深度确定，导管接长应超过孔深，沉放至孔底，作导管提升试验，提升导管时不得挂住钢筋笼。
七、灌注混凝土
本工程灌注桩基础使用商品混凝土，隔水球（皮球）封水，压水冲灌法。
操作要点：
1、混凝土要有良好的和易性、流动性，并且有充足的储备量（原则上单桩方量商砼全部到达现场才可以灌注）。
2、封水过程混凝土浇注不得中断，使导管下端一次埋入混凝土面以下至少0.8米以上，宜多不宜少。封水是灌注桩水下浇注混凝土的关键，其成功的标志是一次封水浇注混凝土后导管内没有泥浆水。
封水成功后应继续浇注混凝土，吊车提升导管在300-500mm范围内作上下往复抖动，以增加混凝土的流动性，加快浇注速度，随着混凝土面的上升，应适当拆卸导管，拆卸导管前，技术人员应准确测量导管埋入混凝土的深度，严禁将导管下端提出混凝土面。
继续向导管内浇注混凝土，孔内混凝土面上升，直至将孔内泥浆完全顶出，孔内露出带石子的混凝土，水下浇注混凝土结束。
八、拔出导管，清理泥浆，接桩头。
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