1、原因分析
（1）混凝土局部没有振捣密实；
（2）混凝土浇筑完成后，表面打磨没有做好，表面存在毛细裂缝；
（3）上人过早、抢工期、集中堆放材料，过早加荷引起受力不均的裂缝；
（4）养护不当，过早养护影响混凝土胶结能力，过迟则表面水分蒸发，混凝土产生急剧收缩，产生裂缝；
（5）混凝土供应不及时，新旧混凝土出现的冷缝；
（6）浇筑过程中工人对钢筋的破坏，造成上层钢筋保护层过大产生的裂缝；
（7）混凝土完成浇筑后，施工人员在收面时洒水过多造成的表面裂缝。
2、质量控制措施
（1）问题：混凝土板面振捣不密实，脱模后造成的麻面
措施：混凝土板面使用平板振动器进行振捣
（2）问题：混凝土表面未打磨好，造成的表面开裂
措施：禁止施工人员为了摊扒便利对混凝土额外加水，划分区域，定岗定位进行收面。施工人员为了省时省力在混凝土浇筑完成后只收一次面，骨料半露的糙面代替毛面增加裂缝出现的几率。混凝土浇筑完成后至少用木抹子或磨光机收面两次，待到初凝前再用铁抹子进行收面拉毛。
（3）问题：上人过早、抢工期、集中堆放材料，过早加荷引起受力不均的裂缝
措施：混凝土未达到强度，严禁过早上人及堆放材料对混凝土造成的荷载
（4）问题：养护不当，过早养护影响混凝土的胶结能力，过迟养护表面水分蒸发，混凝土产生的急剧收缩，产生的裂缝
措施：混凝土浇筑完成后12小时内或混凝土硬化后，对混凝土加以覆盖适时浇水，保证混凝土早期不失水。混凝土养护时间应少于7天。如果有添加抗渗剂或其他外加剂时，养护实间不应少于14天。
（5）问题：混凝土供应不及时，造成的冷缝
措施：当混凝土供应不及时，现场混凝土联络员或主管工长应当提前联系商混站以及控制混凝土浇筑速度，保证混凝土不出现初凝及堵管现象（注：混凝土主管工长应当具备算量以及现场估计商混余料的能力，且应计算商混站到施工现场的距离以及商混的运送时间。在联系商混站叫料时，如果在市区内，还应考虑早高峰和晚高峰带来的时间损耗）
（6）问题：钢筋踩踏严重，导致钢筋保护层过厚，造成板面开裂
措施：在混凝土浇筑施工前，对混凝土班组严格要求并在技术交底中提及：浇筑混凝土时必须铺设跑道进行浇筑，避免对钢筋的破坏，导致混凝土保护层过大而产生的裂缝
（7）问题：混凝土浇筑完成后，施工人员收面洒水过多，造成裂缝
措施：对施工人员实行奖罚制度，实名制进行收面施工。另外管理人员要全程监督，对违规操作进行现场处罚。（注：处罚是手段，管控是目的，可根据项目实际情况制定管控措施）
混凝土裂缝造成的板面漏水
二、混凝土结构楼板厚度控制1、通常情况下板厚出现误差的原因
（1）标高有误差导致板面控制出错
（2）浇筑混凝土过程中，振动棒震动造成的误差
（3）拉线绳、PVC管进行测量产生的误差
（4）对墙根混凝土标高视为盲区的误差
（5）对班组管理出现问题
2、通常标高测量产生的误差范围
（1）采用水平仪刷油漆方法：
在施工混凝土浇筑时，制作标高采用水平仪刷油漆方法进行制作，很多混凝土由于时间原因选择夜间浇筑，夜间浇筑混凝土工人在控制标高并不是特别准确。误差±1cm
（2）将标高线绳栓在暗柱上进行测量，但浇筑过程中振动棒要连续工作，难免会将钢筋震动移位造成的标高误差
（3）拉线绳使用PVC管进行测量出现的误差±0.5cm
（4）在测量混凝土标高，工人往往将板面边缘及墙根混凝土标高视为盲区，造成墙根板面存在误差±1cm.
(5)同一板面厚度相差接近2cm，影响结构质量和上层模板支设
3、改进措施
（1） 将线绳测量板厚改为铁套管测量，如图工人在摊扒混凝土时按照铁套管高度进行摊扒，能有效控制板面厚度。
改进后能有效快捷的控制板面厚度，对墙根及板面边缘能及时操控
（2）采用等板厚混凝土钢筋马镫控制板厚。
