矿用圆环链是由开口式连接环或者扁平接链环组成的，主要用于煤矿大型机械的牵引链，是保证矿用设备正常运行的基础，因此对矿用圆环链的检测是很重要的。
圆环链条按不同的用途和功能区分为传动链、输送链、曳引链和专用特种链四种。圆环链条根据用途不同有不同的规格，像矿用高强度圆环链条、起重圆环链条、输送链条等等型号都不同。市场应用较多的型号大致有10*40 14*50 18*64 22*86 26*92 30*108等型号，泰安链条生产厂家会根据市场需求不同安排生产量，也会根据客户需求订做圆环链条。高强度圆环链条主要应用于矿用输送机、采煤机、起重设备、提升设备以及船舶、码头等。
不同规格、不同用途技术标准也不相同。国内外很多生产矿用圆环链的企业采用不同的圆环链标准，欧美国家大多采用的生产标准多采用美国链条标准ANSI生产链条，欧洲一些工业链条生产国家则采用应该的BS标准。圆环链条厂家不管采用什么生产标准，其加工工艺和圆环链材质是决定矿用圆环链质量的两个因素。我国圆环链条厂家最早使用的圆环链材质都采用进口方式购买美国及欧洲的优质钢材，现在基本可以实现圆环链条厂家使用圆环链材质的国产化。
国内圆环链条除了标准不同，级别和使用的材质也不同。按照等级分为30级、40级、50级一直到120级，用到的材质主要有Q235、20MNSI、20MN2、25MNV、23MnNiMoCr54等材料。我国生产的圆环链条材质从最初的碳锰钢到后来的锰镍铬钼系列、随着技术的发展，硅锰的含量降低而将铬钼的含量提高让产品的韧性又有了较大的提高；最近几年，随着矿用圆环链使用要求不断提高以圆环链条规格型号不断增大，我国圆环钢链厂家又开始研制一些特殊性能的新材质。
矿用链条生产工艺：下料→冷弯编结→合口→焊接→一次校正→热处理→二次校正（预拉）→检查。焊接和热处理是生产矿用圆环链的关键工序，直接影响产品质量。焊接参数，可以提高成品率、降低生产成本；合适的热处理工艺，可以充分发挥材料性能、提高产品质量目前，矿用圆环链的热处理普遍采用中频感应加热连续淬火、回火方式。中频感应加热的实质是物体分子结构在电磁场下受到搅动，分子获得能量，发生碰撞而产生热量。中频感应热处理时，感应器通入一定频率的中频交流电，工件在感应器中匀速移动，这样在工件中就会产生一个与感应器频率相同，16*55链条，方向相反的感应电流，使电能转变为热能，在较短的时间内将工件加热到淬火和回火所要求的温度。矿用圆环链符合条件及失效分析。
1．符合条件
圆环链的符合条件是：
(1)承受拉力；
(2)由脉动负荷产生的疲劳；
(3)链环与链环之间、链环与链轮之间、链环与中板和槽帮之间产生摩擦和磨损；
(4)由煤粉、岩粉及潮湿空气作用产生腐蚀。
2．失效分析
圆环链的破断形式大致分为：
(1)链子的负荷超过它本身的静力破断负荷而造成过早断裂，这种断裂多产生在链环肩部或直臂的缺陷部位,如裂缝焊接热影响区和个别棒料裂纹处；(2)运转一段时间后,链子尚未达到破断负荷就产生了因疲劳引起的断裂,这种断裂多发生在链环的直臂和圆弧的衔接处。
