内螺纹加工出来，
变成前面大，后面小
典型的喇叭口，
螺丝拧不进去~
要怎么处理？
编制程序如下图：
热心网友说原因有两个：
第一：数控刀粒没选对，选购的到型号大了，导致收口处出现锥型问题。
第二：车螺纹的时候编个R，让他纠正过来，这样就不会导致到偏低。
而关于螺纹加工，出现故障都要从这五类中去排查
一、扎刀(啃刀)故障分析：
故障分析：
⑴、原因是刀安装得过高或过低：车刀安装得过高，使刀具实际后角减小，则吃刀到一定深度时，刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成扎刀现象；车刀安装得过低，使刀具实际前角增大，则切屑不易排出，造成扎刀。
⑵、工件或车刀装夹不牢：工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度(工件被抬高)形成切削深度突增，出现扎刀现象。
⑶、车刀磨损严重：磨擦加剧使切削力增大造成扎刀。
⑷、进刀方法和进给量选用不当 ：大螺距加工时刀具两刃一尖同时参与切削和进给量过大致使切削力过大造成扎刀现象。
二、乱扣故障分析：
故障分析：
乱扣故障主要原因是当丝杠转一转时，工件未转过整数转而造成的。
三、螺距不正确
故障分析：
螺纹全长或局部上不正确，螺纹全长上螺距不均匀或螺纹上出现竹节纹。
四、中径不正确
故障分析：
原因是吃刀太大，刻度盘不准，而又未及时认真测量所造成。
五、螺纹表面粗糙
故障分析：
原因是车刀刃口磨得不光洁，切削液不适当，切削速度和工件材料适当以及切削过程产生振动等造成。
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