一
什么是主生产计划？
根据APICS字典中的定义，主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）代表了公司计划生产的东西，用具体的配置、数量和日期表示。MPS不是需求，也不是销售预测。它必须考虑到预测、生产计划和其他重要的考虑因素，如逾期订单backlog、原料和产能的可用性，以及管理政策和目标。
这段话有几层意思。首先MPS是一份生产的计划，明确了具体要制造的产品型号、需要什么多少数量，以及什么时候生产。其次，它不是需求或预测，这是理解上的一个难点。需求和预测是MPS的输入，但是生产不会仅根据这些信息来安排计划，为什么会是这样？举个例子，张三是一家烤鸭店老板，他预计明天可以卖掉200只烤鸭，这是预测信息，也是MPS的信息来源。张三向供货商采购已经宰杀好的鸭子，然后用独家的秘方腌制，最后放进烤炉里烘烤就完成了整个生产制作过程。
店里的烤炉每小时可以烤50只鸭，这是设备的最大产能。每天顾客都会集中在下午3点至7点来买烤鸭，这是张三在一天里最繁忙的时段。张三是否可以根据预测信息来安排生产？显然这很困难，主要原因是烤炉不能一次性地把200只鸭子都烤好，所以张三需要把市场需求，根据生产能力，转化为制造计划，这个过程就是主生产计划。MPS就是一份衔接需求、产能和制造的沟通工具。这样描述还是很抽象的，如果把张三每天的运营情况用表格和数字表示出来，就可以得到下面的信息。
在下午1点时张三开始烤制，此时他还没有任何成品库存。烤炉每小时可以出炉40只鸭，所以在2点的时候库存是40，在这个时间段里他卖出去5只，期末预计可售库存等于上期期末库存 本期产出数量-本期订单/预测数量。
下午2时的期末预计可售库存=0 40-5=35。
在3点结束时，张三又烤好了40只鸭，卖出了25只，期末库存就是35 40-25=50。到了晚上6点，所有的鸭子都烤完了，烤炉停止工作。最后在8点，张三把剩余的库存卖光后结束了当天的营业。
上面的这份表格就是最简单的MPS，它会告诉张三应该如何安排生产，才能满足市场需求，所以说MPS是用来说明生产的情况，而不是描述客户需求，更不是预测。MPS是把需求预测作为一种输入，然后转化为制造计划。
正如张三的烤鸭案例，销售是有高峰和低谷的，下午5点钟的需求达到60只，这已经超过了烤炉的最大产能50，所以他要提前开始准备，烤出一批成品作为库存。从制造的角度看，生产可能会领先或滞后于实际需求，这都是很正常的现象。例如张三在2点就烤好了40只鸭，这是生产领先于需求。生产能力在某一段时间内是稳定的，而需求是不断变化的，因此就会出现生产与需求数量不相等的情况。
需求可能是分批次的，甚至有时数量很少，但是生产需要规模效应才能降低成本。有人来买一只烤鸭，张三不可能一次只烤一只，这很浪费能源，所以每个批次都是最大化地利用设备能力，分摊制造成本。大批量的生产显然不符合实际需求，但这种方法是最经济的。
MPS还有一个作用，它可以让销售人员知道什么时候可以承诺客户交付，这是非常重要的事情。客户在下单之前会询问交货期，就像是在买烤鸭之前，顾客会问一句“老板，还要等多久能出炉啊？”张三回答说“还有五分钟就好了”。顾客心想，“五分钟可以等，我先去隔离买点水果，然后回来买鸭子刚刚好”。由于张三给出了承诺交货时间，订单就留住了，这就是Available to Promise，简称ATP，它是张三对顾客的承诺。相反地，如果张三给不出明确回复，顾客就会不耐烦地扭头就走，订单也就飞了。
二
MPS的三种策略
根据不同的产品，通常有三种对应的MPS策略。
1.根据库存生产（Make to Stock）
顾名思义，这种策略是根据预测制造成品，然后销售出去，烤鸭店就是此类模式，空调冰箱和电视机亦是如此。Make to Stock的产品是预先已在商品目录上定义好的。在收到客户采购订单之前，商品已经完成生产。为了及时满足客户订单，供货方需要根据客户销售预测信息安排生产计划。客户产品编号、订单明细或商品规格既不会体现在生产或服务订单上，也不会附在产品上，或记录在制造或ERP系统中。在这种模式下无法为客户提供可配置化的产品或服务。按库存生产的特点是库存驱动下的标准产品，交货期短，及时交货率要求高。
在Make to Stock模式中，MPS主要是做成品层面的计划，相比原材料和半成品，成品的SKU数量是最少的，所以主生产计划相对简单一些。
2.根据订单生产（Make to Order）
按订单生产的定义是通过特定的订单，来制造产品或是创造服务，为客户提供价值。产品和服务仅在响应客户订单时完成、构建或配置，客户订单信息会显示在生产或服务订单上，标记在产品上，并在交付产品时引用。作为特定的客户订单，产品在整个增值过程中都是可识别的。按订单生产的特点是根据订单驱动、可配置的物料清单，以及中等时间长度的交货期。
Make to Order还有另外几种名称还有：
1）按订单组装Assemble to Order (ATO)，电脑就是典型的产品，硬盘、RAM芯片、主板和其他系统都是可选择的。
2）按订单配置Configure to Order (CTO)，与ATO类似的模式。
3）生产延迟策略Postponement，指的是根据客户个性化需求，将产品的生产过程分为通用化阶段与差异化阶段。汽车制造工厂预先生产通用化的部件，尽可能延迟产品差异化的制造过程。等到客户对产品的外观或功能提出要求后，才完成产品的差异化生产。
MTO模式下的MPS主要是针对标准的原材料层面，为了加快订单响应速度，制造商提供预测信息给上游的供应商，要求后者备一些库存。定制化成品的SKU种类较多，适用此种生产模式的产品有汽车和电脑。
3.根据工程设计生产（Engineer to Order）
这是交货周期最长的一种策略。比如说房屋装修，当设计公司拿到订单后，首先是设计，然后才可以去购买材料、安排装修，最终交付。但在初始阶段，最终的交付产品还没有完全定义好。根据客户的特定需求，通过开发、设计、验证和制造等过程，来生产产品或提供服务。一般来说，Engineer to Order要求重新制定工作指导书，使用的材料和工艺路线需要新增或者修改。所以，Engineer to Order的另一个名称是Design to Order (DTO)。
ETO的MPS在设计环节上，比如说某种特定的厨卫用品，需要定制。在制造产品或创造服务的过程中存在着很多不确定因素，交货期也较难控制，经常会出现交付延期的情况。
MPS起到了承上启下的作用，衔接了市场需求、生产制造和供应能力，根据企业战略和商品特征，我们需要采用对应的MPS策略。
