点蓝字关注,不迷路~

一、全固定盖板梳棉机的机理分析

1.1全固定盖板梳棉机的机理分析

盖板梳棉机的核心是两针面间对纤维进行相互梳理。传统梳棉机锡林针布和活动盖板梳理,针尖对针尖的梳理配置,锡林和盖板同时控制纤维,在两针面间交替分梳,实现纤维与纤维、杂质与纤维、纤维与短绒的分离,最终实现单纤维化,利于后道牵伸和加捻。

运用全固定盖板梳棉机代替活动盖板的梳棉机,其理论依据:(1)锡林和固盖板间存在的分梳作用,能够在两针面间进行切向运动、沿针运动,实现纤维分离;(2)锡林和固定盖板间分梳配置,梳理力增强,梳理强度加大,利于分梳;(3)针对固定盖板不具备排杂功能的缺陷,采用新型棉网清洁器,排除纤维中的杂质和短绒,实现纤维和杂质、短绒分离。

采用全固定盖板代替活动盖板的梳理机理:利用“固定盖板预梳理→棉网导流板控制纤维流向→除尘刀分离尘杂短绒→固定盖板对纤维再度整理”的多重组合,实现对纤维束的“开、清、除、整”的反复分梳除杂,从而实现高质量。具体见图1.

梳棉机盖板传动方法(技术全固定盖板梳棉机纺纱实践与探讨)(1)

图1 全固定盖板梳棉机组合示意图

图中分析其工艺原理:通过固定盖板和棉网清洁器组合实现对纤维的“开、清、除、整”。“开”,固定盖板对进入梳理区的纤维束进行预梳理,提高梳理度杂质和短绒实现分离,纤维束减少;“清”,锡林携带纤维进入棉网清洁器,利于导流板提升作用将杂质和短绒改变运动方向,除尘刀分割气流将杂质短绒实现分离;“除”,负压将杂质和短绒通过吸风管排除;“整”,经过棉网清洁器的纤维再度被后置的固定盖板梳理;通过开、清、除、整的配合,实现对纤维的充分梳理。

1.2全固定盖板梳棉机针布配置和工艺设计原则

全固定盖板针布配置重点是锡林针布、固定盖板针布、棉网清洁器。由于其都是金属针布纤维梳理度增强,针布配置的原则:梳理能力提升、自洁能力强、不嵌杂、摩擦系数小、梳理力适度、适纺能力广。

锡林针布选配:根据纤维特性进行配置,考虑纤维细度、摩擦系数、含杂率、梳理强度、油剂的稳定性等因素进行选配;涤纶纤维选配角度小、齿密稀、齿深浅、齿距大的针布,以提高纤维转移率,减少嵌杂,减少静电摩擦提高分梳效果;棉和纤维素纤维以增强梳理效果为重心,选配角度大、齿密密、齿深浅、齿距适度的针布,以提高分梳效果,提高纤维伸直度,排除杂疵。

固定盖板针布选配,考虑工作中齿体受力强度仍较大且不够均衡的因素,要求齿密梯度递增、不充塞、不绕挂、梳理作用强、高自洁、免维护,高耐磨。具体选配:浅齿深、大角度、高齿密、控制纤维能力适度增强,梳理、转移、保护纤维三者兼顾。固定盖板结构形式选配踵趾差和正反齿固定盖板,以改善在固定盖板间纤维分梳的提升和排除杂质作用。具体见图2,图3。

梳棉机盖板传动方法(技术全固定盖板梳棉机纺纱实践与探讨)(2)

图2正反齿固定盖板

梳棉机盖板传动方法(技术全固定盖板梳棉机纺纱实践与探讨)(3)

图3 踵趾差

棉网清洁器要求:满足风量在300m3/h连续吸风,导流板和除尘刀相结合容易调节加大排杂,满足非棉纤含杂维0.8%以下含杂,棉纤维2.5%含杂的需求,不堵塞。

全固定盖板梳棉机工艺设计,取消了盖板速度、前上后上罩板,梳理工艺、气流工艺都发生了很大的变化。其梳棉工艺设计原则:沿锡林梳理方向梳理隔距渐进式梳理,减少纤维损伤;固定盖板齿密沿锡林梳理方向逐步加密,提高纤维伸直度;棉网清洁器隔距根据纤维含杂、含疵情况,由后往前逐步收缩渐进排杂;罩板工艺保证机台内微负压运行状态,减少飞花。

二、运用全固定盖板梳棉机的生产实践

2.1涤纶纤维运用全固定盖板梳棉机的生产实践

纤维:1.56dtex×38mm,单纤维强力4.0cN,断裂强度3.28cN/dtex,回潮率0.4%,疵点0.6mg/100g,比电阻10-7Ω·cm,含油率0.16%。

工艺流程:JWF1009自动抓棉机→FA029多仓混棉机→JWF1115开棉机→FA177棉箱→FA224B梳棉机。梳棉机针布配置见表1,梳棉机基本工艺见表2,质量指标见表3。

梳棉机盖板传动方法(技术全固定盖板梳棉机纺纱实践与探讨)(4)

梳棉机盖板传动方法(技术全固定盖板梳棉机纺纱实践与探讨)(5)

梳棉机盖板传动方法(技术全固定盖板梳棉机纺纱实践与探讨)(6)

表中分析:采用全固定盖板梳棉机,在生产实践中落棉率降低0.8%,产量提高8%,强力提升5%,成纱质量指标保持稳定。在切疵方面与活动盖板有一定的差距,需要在排除细小杂疵方面进一步优化。

2.2 A100天丝纤维运用全固定盖板的生产实践

纤维:A100兰精天丝,回潮率11.6%,纤维0.89dtex×38mm,纱线品种9.7tex。

工艺流程:FA002A自动抓棉机→FA028-6多仓混棉机→FA106梳针打手开棉机→FA046振动棉箱→A076F成卷机→FA221E改进全固定盖板梳棉机。梳棉机针布配置见表4,梳棉机基本工艺见表5,质量质量见表6。

梳棉机盖板传动方法(技术全固定盖板梳棉机纺纱实践与探讨)(7)

梳棉机盖板传动方法(技术全固定盖板梳棉机纺纱实践与探讨)(8)

梳棉机盖板传动方法(技术全固定盖板梳棉机纺纱实践与探讨)(9)

表中分析:A100天丝纤维采用全固定盖板梳棉机,在生产实践中落棉率降低1.1%,产量提高9%,成纱质量指标保持稳定,体现出了优势。

2.3运用全固定盖板生产Modal/棉混纺纤维的生产实践

原料:新疆兵团2129细绒棉,主体长度29.8mm,断裂强度29.5cN/tex,马克隆值4.2,整齐度83.0%,回潮率6.5%,含杂率1.5%。Modal莫代尔纤维,纤维0.89dtex×38mm,回潮率11.7%。

工艺流程:Modal生产线,FA002A自动抓棉机→A035混开棉机→FA022-6多仓混棉机→FA106开棉机→FA177喂棉箱→FA221B改造全固定盖板梳棉机。棉纤维精梳流程采用活动盖板梳棉机,并条混合生产。梳棉机针布配置见表7。梳棉机基本工艺见表8。质量质量见表9。

梳棉机盖板传动方法(技术全固定盖板梳棉机纺纱实践与探讨)(10)

梳棉机盖板传动方法(技术全固定盖板梳棉机纺纱实践与探讨)(11)

梳棉机盖板传动方法(技术全固定盖板梳棉机纺纱实践与探讨)(12)

表中分析:Modal纤维采用全固定盖板梳棉机,在生产实践中落棉率降低0.7%,产量提高8%,成纱质量指标保持稳定,体现出了优势。

三、全固定盖板梳棉机使用体会和探讨

3.1全固定盖板梳棉机的优势

(1) 全固定盖板梳棉机同比梳理度增加,对梳理度要求高的纤维,如细旦粘胶、莫代尔、腈纶、天丝等纤维,盖板梳棉机型不能满足,全固定盖板有一定的优势。

(2) 落棉降低30%,节约成本。

(3) 落棉量方便调节,清洁器插片隔距调整。

(4) 转换品种方便,适纺纤维广。

(5) 同比增加产能,节约设备、能耗、人工成本。

3.2全固定盖板梳棉机存在的问题

(1) 固定盖板的针齿耐磨度要求很高。目前存在后部固定盖板不耐用,3个月起槽,针尖磨损的问题,需要提高固定盖板齿条的耐磨度。

(2) 纯棉纤维的杂质排除需要进一步研究。采用全固定盖板梳棉机在棉纤维、麻工艺纤维纺纱时,由于其含杂率较高,无法充分排杂,成纱质量较传统弹性盖板梳棉机有所恶化。但是落棉方面较传统梳棉机有所降低,需要在排杂方式上进一步优化和改进。

(3) 纤维净化能力和杂质清除方式有待改进。全固定盖板梳棉机清除杂质和短绒的方式,与传统梳棉机相比过滤式的清除方式和吸尘式的清除方式,因为没有盖板花,净化纤维的能力较弱。部分油剂含量较大的小化纤,油剂残留造成充塞,需要在针齿光洁度上进一步优化。针对这些问题,针布表面处理要强化光洁度,棉网清洁器的除杂结构需要进一步优化。

四、结 语

(1) 全固定盖板梳棉机将活动盖板取消,梳理理念发生了变化,其转移分梳次数下降、除杂、纤维清洁效果受到一定的影响。在实践中,根据固定盖板与锡林分梳的特点,合理选配固定盖板针布、锡林针布、合理布置棉网清洁器数量、优化梳理工艺加大排杂和预梳理,能够实现全固定盖板高质量的梳理效果。

(2) 通过在对梳理度要求高的细旦莫代尔、天丝、涤纶等纤维进行纺纱实践,能够落棉率降低0.8-1%,产量提高8-10%,成纱质量指标保持稳定,体现出了优势。同时在转换品种方便方便,维护方便,节约能耗、降低人工成本也有一定的优势。

(3) 全固定盖板梳棉机由于梳理强度增加、纤维净化能力、杂质清除方式有所区别,对梳理器材的耐磨度,高含杂、高油剂纤维的杂质排除有新的要求,在梳理中也处在一定的缺陷,因此需要在针布的耐磨度、光洁度、几何尺寸以及排杂方式进一步研究,以更好的拓展全固定盖板梳棉机新技术的应用空间。

作者:陈玉峰 光山白鲨针布有限公司 张书峰 山东联润新材料纺织科技有限公司

编辑:中国纱线网新媒体团队

对于本期话题你有什么看法?欢迎转发、收藏、评论、点赞,走过路过不要忘了关注,不关注一个,不许走~

领取福利:

第一步、关注。

第二步、私信回复加群,邀请您加入500个纺织群,群内海量求购供应信息让您1分钟找到客户。

领取福利!500个纺织群等您加入,一分钟找到客户

如果你想看更多纺织资讯,最新行情,可以前去公众号「中国纱线网」

回复数字「2」,及时获取最新纺织行情

,