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一、全固定盖板梳棉机的机理分析
1.1全固定盖板梳棉机的机理分析
盖板梳棉机的核心是两针面间对纤维进行相互梳理。传统梳棉机锡林针布和活动盖板梳理，针尖对针尖的梳理配置，锡林和盖板同时控制纤维，在两针面间交替分梳，实现纤维与纤维、杂质与纤维、纤维与短绒的分离，最终实现单纤维化，利于后道牵伸和加捻。
运用全固定盖板梳棉机代替活动盖板的梳棉机，其理论依据：（1）锡林和固盖板间存在的分梳作用，能够在两针面间进行切向运动、沿针运动，实现纤维分离；（2）锡林和固定盖板间分梳配置，梳理力增强，梳理强度加大，利于分梳；（3）针对固定盖板不具备排杂功能的缺陷，采用新型棉网清洁器，排除纤维中的杂质和短绒，实现纤维和杂质、短绒分离。
采用全固定盖板代替活动盖板的梳理机理：利用“固定盖板预梳理→棉网导流板控制纤维流向→除尘刀分离尘杂短绒→固定盖板对纤维再度整理”的多重组合，实现对纤维束的“开、清、除、整”的反复分梳除杂，从而实现高质量。具体见图1.
图1 全固定盖板梳棉机组合示意图
图中分析其工艺原理：通过固定盖板和棉网清洁器组合实现对纤维的“开、清、除、整”。“开”，固定盖板对进入梳理区的纤维束进行预梳理，提高梳理度杂质和短绒实现分离，纤维束减少；“清”，锡林携带纤维进入棉网清洁器，利于导流板提升作用将杂质和短绒改变运动方向，除尘刀分割气流将杂质短绒实现分离；“除”，负压将杂质和短绒通过吸风管排除；“整”，经过棉网清洁器的纤维再度被后置的固定盖板梳理；通过开、清、除、整的配合，实现对纤维的充分梳理。
1.2全固定盖板梳棉机针布配置和工艺设计原则
全固定盖板针布配置重点是锡林针布、固定盖板针布、棉网清洁器。由于其都是金属针布纤维梳理度增强，针布配置的原则：梳理能力提升、自洁能力强、不嵌杂、摩擦系数小、梳理力适度、适纺能力广。
锡林针布选配：根据纤维特性进行配置，考虑纤维细度、摩擦系数、含杂率、梳理强度、油剂的稳定性等因素进行选配；涤纶纤维选配角度小、齿密稀、齿深浅、齿距大的针布，以提高纤维转移率，减少嵌杂，减少静电摩擦提高分梳效果；棉和纤维素纤维以增强梳理效果为重心，选配角度大、齿密密、齿深浅、齿距适度的针布，以提高分梳效果，提高纤维伸直度，排除杂疵。
固定盖板针布选配，考虑工作中齿体受力强度仍较大且不够均衡的因素，要求齿密梯度递增、不充塞、不绕挂、梳理作用强、高自洁、免维护，高耐磨。具体选配：浅齿深、大角度、高齿密、控制纤维能力适度增强，梳理、转移、保护纤维三者兼顾。固定盖板结构形式选配踵趾差和正反齿固定盖板，以改善在固定盖板间纤维分梳的提升和排除杂质作用。具体见图2，图3。
图2正反齿固定盖板
图3 踵趾差
棉网清洁器要求：满足风量在300m3/h连续吸风，导流板和除尘刀相结合容易调节加大排杂，满足非棉纤含杂维0.8%以下含杂，棉纤维2.5%含杂的需求，不堵塞。
全固定盖板梳棉机工艺设计，取消了盖板速度、前上后上罩板，梳理工艺、气流工艺都发生了很大的变化。其梳棉工艺设计原则：沿锡林梳理方向梳理隔距渐进式梳理，减少纤维损伤；固定盖板齿密沿锡林梳理方向逐步加密，提高纤维伸直度；棉网清洁器隔距根据纤维含杂、含疵情况，由后往前逐步收缩渐进排杂；罩板工艺保证机台内微负压运行状态，减少飞花。
二、运用全固定盖板梳棉机的生产实践
2.1涤纶纤维运用全固定盖板梳棉机的生产实践
纤维：1.56dtex×38mm，单纤维强力4.0cN，断裂强度3.28cN/dtex，回潮率0.4%，疵点0.6mg/100g，比电阻10-7Ω·cm，含油率0.16%。
工艺流程：JWF1009自动抓棉机→FA029多仓混棉机→JWF1115开棉机→FA177棉箱→FA224B梳棉机。梳棉机针布配置见表1，梳棉机基本工艺见表2，质量指标见表3。
表中分析：采用全固定盖板梳棉机，在生产实践中落棉率降低0.8%，产量提高8%，强力提升5%，成纱质量指标保持稳定。在切疵方面与活动盖板有一定的差距，需要在排除细小杂疵方面进一步优化。
2.2 A100天丝纤维运用全固定盖板的生产实践
纤维：A100兰精天丝，回潮率11.6%，纤维0.89dtex×38mm，纱线品种9.7tex。
工艺流程：FA002A自动抓棉机→FA028-6多仓混棉机→FA106梳针打手开棉机→FA046振动棉箱→A076F成卷机→FA221E改进全固定盖板梳棉机。梳棉机针布配置见表4，梳棉机基本工艺见表5，质量质量见表6。
表中分析：A100天丝纤维采用全固定盖板梳棉机，在生产实践中落棉率降低1.1%，产量提高9%，成纱质量指标保持稳定，体现出了优势。
2.3运用全固定盖板生产Modal/棉混纺纤维的生产实践
原料：新疆兵团2129细绒棉，主体长度29.8mm，断裂强度29.5cN/tex，马克隆值4.2，整齐度83.0%，回潮率6.5%，含杂率1.5%。Modal莫代尔纤维，纤维0.89dtex×38mm，回潮率11.7%。
工艺流程：Modal生产线，FA002A自动抓棉机→A035混开棉机→FA022-6多仓混棉机→FA106开棉机→FA177喂棉箱→FA221B改造全固定盖板梳棉机。棉纤维精梳流程采用活动盖板梳棉机，并条混合生产。梳棉机针布配置见表7。梳棉机基本工艺见表8。质量质量见表9。
表中分析：Modal纤维采用全固定盖板梳棉机，在生产实践中落棉率降低0.7%，产量提高8%，成纱质量指标保持稳定，体现出了优势。
三、全固定盖板梳棉机使用体会和探讨
3.1全固定盖板梳棉机的优势
(1) 全固定盖板梳棉机同比梳理度增加，对梳理度要求高的纤维，如细旦粘胶、莫代尔、腈纶、天丝等纤维，盖板梳棉机型不能满足，全固定盖板有一定的优势。
(2) 落棉降低30%，节约成本。
(3) 落棉量方便调节，清洁器插片隔距调整。
(4) 转换品种方便，适纺纤维广。
(5) 同比增加产能，节约设备、能耗、人工成本。
3.2全固定盖板梳棉机存在的问题
(1) 固定盖板的针齿耐磨度要求很高。目前存在后部固定盖板不耐用，3个月起槽，针尖磨损的问题，需要提高固定盖板齿条的耐磨度。
(2) 纯棉纤维的杂质排除需要进一步研究。采用全固定盖板梳棉机在棉纤维、麻工艺纤维纺纱时，由于其含杂率较高，无法充分排杂，成纱质量较传统弹性盖板梳棉机有所恶化。但是落棉方面较传统梳棉机有所降低，需要在排杂方式上进一步优化和改进。
(3) 纤维净化能力和杂质清除方式有待改进。全固定盖板梳棉机清除杂质和短绒的方式，与传统梳棉机相比过滤式的清除方式和吸尘式的清除方式，因为没有盖板花，净化纤维的能力较弱。部分油剂含量较大的小化纤，油剂残留造成充塞，需要在针齿光洁度上进一步优化。针对这些问题，针布表面处理要强化光洁度，棉网清洁器的除杂结构需要进一步优化。
四、结 语
(1) 全固定盖板梳棉机将活动盖板取消，梳理理念发生了变化，其转移分梳次数下降、除杂、纤维清洁效果受到一定的影响。在实践中，根据固定盖板与锡林分梳的特点，合理选配固定盖板针布、锡林针布、合理布置棉网清洁器数量、优化梳理工艺加大排杂和预梳理，能够实现全固定盖板高质量的梳理效果。
(2) 通过在对梳理度要求高的细旦莫代尔、天丝、涤纶等纤维进行纺纱实践，能够落棉率降低0.8-1%，产量提高8-10%，成纱质量指标保持稳定，体现出了优势。同时在转换品种方便方便，维护方便，节约能耗、降低人工成本也有一定的优势。
(3) 全固定盖板梳棉机由于梳理强度增加、纤维净化能力、杂质清除方式有所区别，对梳理器材的耐磨度，高含杂、高油剂纤维的杂质排除有新的要求，在梳理中也处在一定的缺陷，因此需要在针布的耐磨度、光洁度、几何尺寸以及排杂方式进一步研究，以更好的拓展全固定盖板梳棉机新技术的应用空间。
作者：陈玉峰 光山白鲨针布有限公司 张书峰 山东联润新材料纺织科技有限公司
编辑：中国纱线网新媒体团队
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