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0 涡流纺粘胶纱特性
粘胶纤维湿强低于干强，纺纱过程中易损伤，其涡流纺纱线外部结构近似于环锭纺纱，由平行（芯）组分和（外）螺旋包缠2部分构成。粘胶纤维与无捻芯纱一起形成捻度，外部包缠纤维呈螺旋状，相对于真捻纱其包缠纤维较少，存在伸直缠绕问题。粘胶纱结构较膨松，其染色性、吸浆性和透气性都较好；具有芯吸效应，抗起球性和耐磨性均较好。
优势：内部芯纱纤维定向分布好，单位截面承载应力的纤维数量多，成纱强力弱环少，出现细节概率低，成纱断裂强度增大。
不足：若喂入纤维条弯钩和棉结多，则涡流纺纱时芯纱纤维定向性差，外部纤维未能包缠住芯纱造成芯纱暴露，最终造成布面疵点；如果短绒含量高，涡流纺纱时纤维易散失，造成断裂强度下降，影响成纱效率和质量。
因此，提高粘胶纤维梳理效果，做好梳棉过程中纤维的梳理和转移，使喂入纤维条中的纤维整齐度、弯钩和棉结数量最大幅度减少，才能保证涡流纺粘胶纱的成纱结构和性能。
02 涡流纺粘胶纱用针布选配原则
涡流纺纱依靠涡流加捻，纺纱速度达400 m/min以上，梳棉机的高产量促使梳理质量进一步提高。涡流纺纱用针布配置原则：梳理纤维的伸直度、平行度和分离度达95%以上，纤维损伤少，生产过程中针面负荷小，纤维转移率高，针布充塞少，生条结杂少，棉网清晰度高，在质量稳定条件下能实现高速、高产和高质。
2.1 锡林针布
为满足高速梳理和转移的要求，需关注锡林针布用金属齿条的齿高、齿深、角度、纵向齿距等参数以及齿体表面处理效果。一般采用矮齿、浅齿金属针布齿条，梳理过程中纤维处于齿尖，有利于纤维在锡林—盖板、锡林—刺辊、锡林—道夫间的分梳和转移，降低齿面负荷，提高纤维均匀混和效果，对减少棉结有利。
2.2 道夫针布
应注重道夫针布对纤维的强控制和高转移，最大限度地减少针齿抓取和转移过程中造成的纤维弯钩，关注其齿条齿深、齿隙容量、工作角、齿尖形态等。一般齿深大于2.1 mm，利于容纳更多纤维，齿密小，齿间容纤量大，能保证针面上纤维网均匀；总高适度，利于锡林和道夫作用区气流的引导和下泄。
2.3 弹性盖板针布
弹性盖板针布重点解决高速条件下纤维的梳理、转移及落棉控制。其总高一般为7.5 mm，植针方式为匀密或近似匀密，以提高纤维在锡林—盖板间的相互转移，减少静电和重复梳理，从而减少纤维损伤；前角一般大于76°，使纤维转移顺畅，同时减少针面负荷，降低落棉率；横向针密加大、针尖距控制小于0.40 mm，针密为400齿/（25.4 mm）2，加强对纤维中棉结、僵片等的拦截，保证纤维伸直度。
2.4 刺辊针布
刺辊针布的握持分梳，是纤维损伤的关键点。受梳棉机高产的影响，需要关注刺辊针布齿条齿尖的锋利度、耐磨性和表面粗糙度，避免过多损伤纤维。一般选用齿顶宽小于0.23 mm、弧背齿型的金属针布齿条以提高纤维转移率，齿距大于5.0 mm以减少纤维损伤。
2.5 固定齿条盖板针布
后固定齿条盖板针布的预分梳作用和前固定齿条盖板针布对纤维的伸直平行作用，对涡流纺粘胶纱质量极其重要。一般配置矮齿、浅齿金属针布齿条以防嵌杂，齿深大于1.2 mm、小于5.0 mm，工作角为75°～85°以提高梳理效果；齿密加大，兼顾梳理和减少纤维损伤，重点减少A1纱疵。
03 涡流纺粘胶纱梳理工艺流程
涡流纺清梳联工艺流程设置以短流程、少打击、减少纤维损伤和揉搓为主。具体为：BO-A-2300型抓棉机→MX-06/10型多仓混棉机→CLC1型清棉机→DK963型棉箱→TC5-1型梳棉机→FA320型并条机(头并）→FA320型并条机(二并）→TD03/08-600型并条机（三并）→VORTEX 870型涡流纺纱机。
本微信节选自《纺织器材》2020年第2期《涡流纺粘胶纱用梳理针布优选实践》，欲观全文，请后台留言。欢迎投稿，邮箱：fzqc@vip.163.com
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