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我们公司在2017年新进一套清梳联设备，配卓郎金坛的清棉和青岛东昌的梳棉，经过5年多的使用和实践，积累了大量的经验。这套清梳联装备，设备先进，消耗少，质量稳定。下面就将我们的使用实践和管理做一介绍。
具体流程如下：FA008B往复式抓包机→FA100A多功能气流塔→JSB102单轴流开棉机→FA025多仓混棉机→FA106E精开棉机（附JFA030B立式凝棉器）→SFA201除微尘机→FA227A梳棉机×12。
一、各单机特点
1.1 FA008B往复式抓棉机
FA008B抓棉打手是双打手运行，和其他厂家的打手型式不同，两只打手的转向是始终是向内向上转的。抓棉打手旋转的方向，不管抓棉小车向哪一方向抓取棉层，棉块始终向内向上输送棉块，使棉块进入下一台设备，也就是FA100A多功能气流塔。
打手型式：采用长弧度鼻型打手刀片，打手的刀片数量较其他厂家稀，两个打手仅仅有192片打手刀片。这种带有特殊形状刀片打手，我们在研究和讨论时，有的实战专家甚至会说，这是开松辊，不应该叫做抓棉打手。当然这只是一种基于刀片型式的特殊说法，实际上往复式抓包机还是叫抓棉打手。这种说法实际上肯定了生产厂家的设计，既能够满足抓取棉块的需要，更重要的是减少了打击力强度，从清梳联的源头上可以减少减少纤维的损伤，保护纤维，非常有利于梳棉设备棉结的降低。
1.2 FA100A多功能气流塔
多功能气流塔是一个带有立式凝棉器的重物除杂器。从往复式抓棉机FA008B过来的筵棉先是经过立式凝棉器，然后再落入重物除杂器内进行重物、金属、木块等与棉块的分离。
与现有的清梳联设备流程和普通的清花流程相比，凝棉器偏少，清花工序的排除短绒和尘杂的能力普遍不足，虽然流程中有除微尘机，由于除尘原理的问题，棉块比较大，较大的棉块撞击在网板上，实际的除尘效果并不好。所以说清梳联流程的排除短绒和尘杂的能力不足。在清花往复式抓包机之后，重物除杂器的上面增加一个立式凝棉器，排尘风量达到4000m³/h，有力地增加了排除短绒和尘杂的能力。这是这套流程的一个特点和优势。
1.3 JSB102单轴流开棉机
1.3.1 新型的进棉结构
输棉风机将棉块或化纤输送至 JSB102 单轴流开棉机进棉口，经蜗壳，形成旋转的棉流，沿尘笼内壁由上而下的旋转，排除棉流中的短绒和尘屑。同时，棉流在尘笼的运动过程中，因滤尘的作用，将棉流中的高压释放进入滤尘室，保证了稳定的供棉压力，有利于单轴流开棉机高效运行；同时排除一部分短绒和尘杂。
1.3.2 特殊结构的角钉滚筒打手
JSB102 单轴流开棉机滚筒上按一定轨迹用特别的紧固方法固定角钉，角钉呈 V 型，它的形状及固装方法使角钉富有弹性，开松除杂作用柔和充分。筵棉在打手室内经受角钉弹打，螺旋导流板的引导，输出气流吸引，边走边打，多次与尘棒接触，多次翻转与裂解，开松度和除杂效率逐步提高。
1.3.3 新颖的尘格结构和落棉控制
JSB102 单轴流开棉机打手滚筒下有前、后、左、右四组尘棒，通过四只手动调节装置，可以分别调节尘棒安装角，从而改变隔距(a)，间距(b)及顶面距(c)。由此可知，随安装角由小到大时，落棉率增加，除杂效率提高。车身两侧配备专用调节手轮，很方便地调节尘棒。由于机身比较宽，在打手前进的方向上，设计两组尘棒，在中间分开。防止尘棒过长容易变形弯曲现象。在机身的两侧分别调节尘棒隔距，非常方便。而有的单轴流开棉机，是在一侧调节，尘棒过长，不方便调节。
1.3.4 单轴流开棉机的设备细节
这台单轴流开棉机上有两个结构创新，体现了精细设计的思想和细节。
1.3.4.1 出口外的风量调节板
这个设计还是非常精巧的，见图1，如果后面多仓混棉机的风量不够，容易出现出口处的堵塞现象，这是就可调节圆风道上的风量调节弧板，通过补风的方式解决出口筵棉不畅的问题。
图1 出口外的风量调节板
1.3.4.2 配置有效的除尘系统，排除微尘短绒
JSB102 在角钉打手的后上方配有不锈钢网眼板及排尘管道，见图2，输入筵棉时挟裹筵棉的气流，一部分随筵棉输出，另一部分随角钉滚筒旋转所产生的气流，带着微尘、短绒通过网板、管道进入滤尘室。
图2 单轴流不锈钢网眼板及排尘管道
打开单轴流机前的防护罩，这里比其他单轴流开棉机单独设计了排尘杂管，图中看的很清楚。JSB102单轴流开棉机上面的凝棉器是立式凝棉器，位于上面一半的宽度处，这里可以透过观察窗的有机玻璃，里面的打手尘室护罩，设计了两块网眼板，可以将立式凝棉器入口，进入打手尘室的入口，筵棉入口处形成正压，网眼板可以排出气流和尘杂，通过单独设计的排杂口进入滤尘室，同时防止喂入棉块不畅造成的筵棉进入不畅的问题。
1.4 FA025多仓混棉机
采用科学和有效的三种混和方式。气流混和：经急剧搅动之棉束，同时落入六个垂直的储棉仓内进行瞬时混和；叠层混和：使各棉层 90 度转为水平方向，并利用同样组分到达斜帘，有先有后的时间差异进行延时混和；密集混和：在密集混棉区均棉罗拉对超喂之棉量进行回流混和。
(1)采用皮带式风机对本机进行喂棉，同时使风机有足够的风量供给。舍弃了老式的变换皮带轮式风机，使用极方便。
(2)采用气压表控制、调节六仓中的气压，依据该气压的变化，控制仓中的棉量，联锁控制上级设备给棉情况。
(3)全机采用框架式结构，稳定性与吸振性较好，整个储棉箱多采用固定门，同进也加上了嵌条，增强了本机的气密性。
(4)采用红外光电装置，其中储棉箱光电装置控制存棉量高度，以便顺利将纤维喂给下道工序，而混棉箱红外光电装置控制该处纤维高度，最终决定平帘动作。
(5)整个储棉箱外采用网眼板，可让输棉气流顺利溢出,实现棉气分离,并排除短绒。这种设计非常好，在灌仓、运行和空仓的过程中，短绒和尘杂集聚被滤尘吸出并排入滤尘器。FA025的气压控制非常到位合理，进入的风量通过滤尘排风和下道设备的凝棉器排风来平衡，即排除了短绒和尘杂，又平衡了仓内的气流。不会出现筵棉集聚而形成的赛车现象。减少并杜绝了筵棉因赛车造成的萝卜丝现象。从而也降低了梳棉机的棉结。
1.5 FA106E精细开棉机
我们选用FA106E精细开棉机，采用的是梳针滚筒打手。正是因为采用了梳针打手，我们可以以梳代打，实现少损伤纤维的工艺思想。同时，这套流程纺化纤品种也是可以的。这套流程不用换打手，就可以兼顾纺纯棉和化纤品种。
1.5.1 尘格装置
打手约四分之三圆周均有尘棒包围，尘棒安装角、尘棒隔距由机外调节手轮调节，调节方便。尘棒下为尘箱，装有调节风门，用以调节进风量，使部分可纺纤维回收。
1.5.2 该机附立式JFA030/JFA030B凝棉器
输棉风机输送的棉块或化纤通过蜗壳，形成旋转的气流，沿尘笼内壁由上而下的旋转，排除棉流中的短绒和尘屑。是A045B的替代产品。其有别于A045B凝棉器的独特优点是：取消了剥棉打手，从而从根本上消除了由于在剥棉过程中因揉搓而产生的大量束丝，提高了纱条质量。
本机靠机上的蜗壳形成旋转气流，尘笼为直筒型，棉流畅通，可避免尘笼堵花，保证正常生产。选配的风机经济合理，在能耗到最低范围内，风机的风量和风压达到最佳值。设计新颖独特，除风机外，无其他轴向转动和纵向移动部件，故障率极低，所以大大降低了机物料消耗。
1.6 SFA201除微尘机
经充分开松的棉纤维，由进棉风机吸入，均匀喷射到棉箱过滤板上，纤维中的微尘、短绒和细小杂质，经网眼板滤除，由吸尘风机抽送或直接进入滤尘系统，棉纤维经集棉器，由出棉风机送至前机台。
1.7 FA227A梳棉机
1.7.1 给棉板的型式
采用逆向给棉板。我们选用32mm的给棉板，兼顾纺棉和纺化纤品种。
1.7.2 回转盖板
活动盖板采用86根，其中32根为工作盖板。
1.7.3 前后固定盖板型式
采用前四后六的前后固定盖板。前后两组固定盖板，各带一个棉网清洁器。按照实际使用的情况，我们觉得采用这种型式的前后固定盖板，纺棉和纺化纤品种都可以达到一个好的质量水平。很多的梳棉理论，都在强调高产梳棉机通过加装前后固定盖板和刺辊下预分梳板，来增大整台梳棉机的梳理面积，从而提高梳理效果。这种理论是对的，而且在国内外的高产梳棉机都在践行这种理论。通过抬高锡林来多装前后固定盖板，增加前后固定盖板的数量后。有些梳棉机，机后固定盖板配置两台棉网清洁器，机前固定盖板也配置两个棉网清洁器。在开超高速时，起到了排除短绒和杂质的作用，起到了降低棉结的作用。但是带来了一个副作用，使梳棉机的消耗偏大。如果控制不好，梳棉的落棉率甚至达到11-13%的结果。
FA227A梳棉机采用的前四后六的固定盖板，配置一个棉网清洁器，是刚刚好的。通过近五年多的使用，可以达到在落棉率不超过7.5%的情况下，成纱棉结达到乌斯特公报25%以上的水平，也就是说JC40支紧密纺品种，成纱 140%棉结低于80粒/km， 200%棉结可以达到15粒/km，可以做高档单面针织布的水平。
在实际生产管理中，选用梳棉机不能一味地增加梳理面积。梳理面积的过度增大，虽然成纱棉结比较好，但是消耗也是很大的，增加过多的运行成本。落棉率从7.5%增大到极端的13%，增大了5.5%，这是一个非常大的消耗。按照清花平均水平1.6%的消耗来计算，增加原料消耗1.016*1.055=1.07188，也就是增加约7.2%的消耗。如果按照一个10万锭的棉纺厂计算，月产1000吨精梳纱，那么每月多消耗原棉1000*1.4*7.2%=100.8吨原料，这是一个可怕的数字。
所以，高产梳棉机不能一味地增加梳理面积，而是在考虑运行成本的情况下，稳定提高成纱质量。梳理面积适当就好。
1.7.4 电气控制系统
清梳联电器系统主要元器件采用进口或国内一流产品,质量可靠,性能稳定先进.并可以结合工厂的具体工艺要求,量身定做,让我们客户用的舒心放心,极大地提高了效益。
系统采用七寸触摸屏作为人机界面,所有工艺参数直接触摸屏调整,不用打开电控箱,提高了操作的方便性和安全性：变频器采用MOBUS通信协议,锡林、刺辊、盖板、圈条器、道夫、梳棉给棉、棉箱给棉,均可独立变频；PLC系统的安全性：采用安全PLC的安全理念,输入输出自由分配,并配置了备用单元组,提高了安全性和耐用性；系统具有自诊断功能,可以具体指导客户一步步解决电器出现的问题
1.7.5 自调匀整系统
采用国外技术,国内生产的方式。长片段 短片段结合的混合环模式,调整灵敏,反应速度快,故障自停,防止产生大量废条.保证了设备棉条的一致性；位移传感器0.01毫米接触式，无温漂,匀整范围广,控制精度高,使用寿命长.稳定运行可达七年；棉箱的给棉控制,采用气压式PID 控制,棉层控制非常稳定,且具有棉层自动校正功能,保证长时间棉层的稳定性。同时系统还自带了示波器,可以即时观察分析匀整的运行情况；道夫速度自动跟踪和检测,具有道夫故障自停功能；位移采用三色指示,直观方便,利于管理；自由通信协议,与控制系统进行通信连接,数据共享,同步性能好；变频器借口采用模拟量控制,通用性强,在整机和改造应用过程中非常方便。
（未完待续）
作者：陈洪奎 吴忠德悦纺织科技有限公司
编辑：中国纱线网新媒体团队
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