刮刀离心机注意事项：
1.1刮刀离心机在运转过程是出现异常的噪声或其它不正常现象时，应立即停机检查，不允许在运行状态下对离心机进行调整、维护和排除故障，在调整、维护和排除故障时采用必要的防护措施。
1.2刮刀离心机转鼓、主轴等转动部件及其它重要的零部件，腐蚀严重或转鼓明显不平衡时，应及时更换或修复,不得采用表面补焊等不安全的应急措施；离心机零部件损坏需及时更换，传动部件、承载零部件及有关安全的零部件等重要件一经发现有裂纹、腐蚀严重、影响强度和可靠性等不安全因素，立即停止运行。
1.3刮刀离心机运行时的技术状况必须保证其主要技术参数（振动、噪声、温升指标）达到有关标准的规定。
1.4针对刮刀离心机所分离的介质的腐蚀性和使用环境,根据有关规定制定离心机报废周期;如发现转鼓、主轴、机座、刮刀等关键零部件出现裂纹或严重腐蚀，无修复价值，应立即强制报废。
1.5对刮刀离心机运行进行监测和记录,对离心机运行过程中的故障情况、产生原因及解决办法进行详细描述;并做好交接班记录。
1.6离心机的关键部位：转鼓部件、机座部件、机壳部件、刮刀部件、电气控制等必须要有专业技术知识和特殊技能的人员进行调整和维修。
1.7离心机日常保养、检修，如日常润滑、螺栓紧固、滤布(滤网)更换检查等由经过离心机使用培训的人员进行。
二、刮刀离心机一般故障排除:
序号 故障现象 产生原因 排除方法
1 电机不能启动 电器缺相或故障、损坏 查清电源并修理或更换
2 油缸漏油 密封压盖欠紧，O型圈损坏 拧紧压盖，更换O型圈
3 油路出油多泡沫 进油不正常，油路密封差 修理油路，清洗滤油器
4 主机振动激烈 布料不均或跑料 使布料均匀，修好滤布
5 主轴承发热 轴承损坏或安装不当 更换，重新安装轴承
6 滤渣太湿或滤液不清 滤布(滤网)堵塞或破损 冲洗或更换滤布(滤网)
7 油缸不工作，无法开启或关闭 压力太小、管路漏油或油泵电机反相 调整压力，修复漏油，调换电机接线相位
8 刮料时机器振动 刮料速度过快 调整刮料速度
3周期检验
用户应根据全自动刮刀三足式离心机的使用场合(所分离介质的种类、温度等腐蚀特性)和离心机实际状态(日常保养情况和当前的使用状况),制定该机的周期检验计划(进行大修或进行转鼓强度复核时间)
刮刀的调节也很重要，如何进行调节可以安装一下方法进行！
我们在调节的时候，可以根据实际情况来安装好刮刀，基本上刮刀在出厂的时候都做过大概的调整了，大部分的厂家都可以使用！但是在生产操作时，也难免会遇到不一样的物料，特性也不相同，所以这个时候是需要在生产现场来调节的！刮刀把料刮下来，残余的滤饼层越薄越好，可是刮刀也需要留一些余量的，避免刮得太多容易刮到滤布，所以需要把滤饼层厚度控制在1厘米左右的位置，然后看刮料的状况，在决定是否还能够进一步调整滤饼厚度，但是最少也要留3~4 毫米的空隙。这是为了保险期间，一定不能让刮刀刮到滤布！
调理好刮料厚度后，就需要调整刮刀上下左右的速度，就是说我们的刮刀在使用时顺序——刮刀进——刮刀退——刮刀升降的速度必定也要调理好！刮料次序是：刮刀先旋转进，进到最里处时，停顿几秒后，刮刀开始向下刮料，在刮刀下到底后，依然停顿几秒，刮刀在回升上来，到最后是刮刀旋转退出来，回到原始位置。这个就是刮刀卸料的顺序。刮刀在进料的时候速度需匀速进去刮料，（根据物料甩干后的硬度来确定，一般越硬越慢）然后开始下降，因为这时是把物料从最上边的地方刮下来，也不能速度太快，不然物料不容易从卸料斗中出来，要调到合适的速度，就是在刮料的时物料是均匀的掉出来就好！
这个就是刮刀调节的方法，一般来说需要经过几次调节才行，需要一次次慢慢地进行速度的加或减，找到最合适的速度就好！
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