APQP做为汽车行业广内泛应用的核心工具，在产品开发过程中被推崇但很多企业对APQP的理解和应用还停留在简单的套用上不要着急，小编将在本文中为您展开讲解APQP，以便大家能更好的认识、理解以及运用，下面我们就来说一说关于apqp各阶段质量目标?我们一起去了解并探讨一下这个问题吧!
apqp各阶段质量目标
APQP做为汽车行业广内泛应用的核心工具，在产品开发过程中被推崇。但很多企业对APQP的理解和应用还停留在简单的套用上。不要着急，小编将在本文中为您展开讲解APQP，以便大家能更好的认识、理解以及运用。
一、APQP之发展历史
APQP=Advanced Product Quality Planning, 即先期产品质量策划，是汽车厂商（OEM）规范其供应商产品及过程开发的一个工具。
APQP的前身是福特汽车的AQP(Advanced Quality Planning)。1980年代初期，福特汽车使用AQP流程来帮助供应商提高产品开发质量。由于效果不错，AQP的成功经验随即在美国其他OEM得到推广使用。
我们知道在汽车行业，一家供应商往往对应多家主机厂，如果每家主机厂都搞一套自己的AQP，那么供应商就会疲于应对，导致混乱。为了规范行业要求，1994年美国三大汽车公司福特、通用、克莱斯勒共同发布了第一版APQP流程， 2008年更新至APQP第二版并使用至今。
二、APQP背后的哲学
为什么要实施APQP？ APQP背后的哲学思想有两点：
1-10-100法则—事前控制优于事后控制
假定一个产品缺陷在开发阶段得以解决（预防）的成本如果是“1”，那么在生产过程得以解决（纠正）的成本将是“10”，而如果缺陷流出到顾客，那么其挽回成本将在“100”这个级别甚至更高（比如汽车召回）。
目标明确：满足顾客要求，不断改进。
按规定的方法和组织形式进行策划。 应用各类分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。 保证跨职能活动的效率：横向协调小组。 理解要点
- 结构化、系统化的方法；
- 确保使产品满足顾客的需要和期望；
- 团队的努力，（横向职能小组是重要方法）；
- 从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动；
- 不断采取防错措施降低产品风险；
- 持续改进；
- 制定必要的程序、标准和控制方法；
- 控制计划是重要的输出；
- 制定、实施时间表。
—引导资源，使顾客满意；
—促进对所有更改的早期识别；
—避免晚期更改；
—以最低的成本、及时提供优质产品。
组织小组
- 横向职能小组是APQP实施的组织；
- 小组需授权（确定职责）；
- 小组成员可包括：技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供方、顾客的代表。
来源：qualityin 质量学院
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