带式输送机是矿山企业的关键输送设备，具有运输距离长、输送量大、连续、运行可靠等优点。目前，常用的输送带类型主要有普通帆布芯皮带、合成纤维芯皮带、钢绳芯皮带等，在工作过程中均会不同程度的受到矿石、铁件、环境等因素影响而导致皮带撕裂，进而影响效率，增加投入，因此了解皮带撕裂的原因和解决措施至关重要。
关于带式输送机皮带撕裂的原因小编在《带式输送机皮带撕裂怎么办？4大原因8大措施已备好，遇到也不怕！》（有需要可留言咨询）一文详细介绍过。而一旦发生皮带撕裂事故后，如何将损失降至最低，或许是用户更为关心的问题。
对于输送带撕裂来说，难点在于发生前期不容易被发现，但通过以往发生过的事故统计和分析，输送带90%以上都是在尾部导料槽位置发生的，主要原因是尖锐铁器或大块尖锐物料在下落过程中撕裂皮带。
通过大量研究和长期、反复试验，采用“压力传感器防撕裂装置”能有效降低输送带撕裂事故扩大化，具体结构如下图所示：
具体做法和保护原理
用5mm钢板焊接500mm*300mm*50mm长方形斗，斗的下方安装压力传感器，采用螺栓将压力传感器固定在铁斗上，在压力传感器的下方铺设一张与斗底板相同尺寸的铁板。在铁板的4个角上焊接4个活动式销轴，防止上方的斗与下方的铁板产生平行位移。上下销轴间留有1mm缝隙，防止压力传感器不受力。
将制作好的防撕裂装置放到皮带机导料槽前方下层皮带梨形清扫器两侧。当皮带出导料槽撕裂后，上层皮带上的物料会通过撕裂处落到返程皮带上，返程皮带在经过梨形清扫器时会被梨形清扫器推到皮带两侧，从而落入制作的撕裂保护装置，其上的压力传感器的压力值增长到设定值时会直接给皮带机控制系统停车信号，从而达到防止皮带撕裂事故扩大化的效果。
· 实际效果展示
- 1、降低成本
以往输送带撕裂后通常做法是进行更换，对于长度达几百米的输送带，费用高达数十万。“压力传感器防撕裂装置”在某铁矿应用后，到目前为止，破碎系统发生输送带撕裂事故的次数和长度明显减少，投入的成本明显降低。
- 2、保障生产
该铁矿破碎系统氧化矿系统、原生矿系统和排岩系统带式输送机的输送量分别为1200t/h、500t/h和2200t/h。因发生输送带撕裂事故进行事故检修，检修按8h/次计算，则分别耽误产量9600t、4000t和17600t。加装“压力传感器防撕裂装置”后，发生事故停车的次数明显减少，为生产的正常进行提供重要保障。
- 3、确保安全
对于大型带式输送机而言，一般都涉及到高空作业，在检修过程中会对作业人员的安全造成威胁。杜绝输送带撕裂事故就会减少不必要的检修，降低危险作业次数，提高安全系数。
来源：王中军，王君；浅谈带式输送机皮带撕裂保护装置的应用（平台所发内容以传播行业知识为目的，文中涉及内容归原作者所有，如有侵权或不当之处，烦请联系小编删除或改正，不胜感激。）
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