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旋风除尘器是除尘装置的一类。除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。
旋风除尘器结构的改进对性能的影响
筒体长度与锥体长度。在粗分离的除尘器上这两个尺寸不是很突出，但在分离较小的尘粒时，为了加强外旋流的分离能力，希望在气流的动能还没有减弱以前就进入小直径区域，以增加气速，加强分离能力。所以在小直径的旋风除尘器中，采用较长的锥筒长度(设总长不变)，可以提高净化效率。
旋风除尘器筒体直径。一般外形细而长的，除尘效率高，直径愈小，愈可捕集较细小的粉尘，但其阻力也将较大，反之短而粗者，分离效率低，但阻力小，处理量大。
如果进风速度小，筒体直径又大，则进风转不了几圈已经过了很长的距离(因直径大)，动能已消耗完了，就在压差作用下向出风口逸去，这样的旋转气流轴向的行程是不会长的，增加筒体长度没有什么作用。但在小直径高进气速度情况下恰好相反，进气旋转了多圈，轴向行程很大，但总行程还不太大，有足够的动能继续旋转向下，这种情况下增加筒体长度就能提高净化效率。如果过短的筒体长度，强有力的下旋气流，在下端会把已经分离了的粉尘翻动起来，容易被旋流带出。
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