钢丝网骨架复合管是用来输送液体的，若管材出现破损，不仅会造成一定程度的经济损失，还会给人们的日常生活带来很大的不便。那么，是什么原因导致管材破损的呢？
1.管材自身的问题：钢丝网骨架复合管市场现在看来比较混乱，各厂家生产的复合管质量参差不齐，如果工程中使用的管件不是出自同一厂家，或管材露天存放，都会导致管材质量变差，影响工程总体质量。
2.施工质量问题：主要表现是焊口开裂泄露，主要是因为施工中没有及时清洗管材和管件焊接部位，导致水、灰尘和砂子等与其接触引起热熔粘接不牢固，或者热熔时间和对接压力等参数把握不成熟。
3.人为因素：如果施工覆土时埋入尖锐石块等，重车驶过会导致漏水；在管道上打眼盗水；挖掘机施工中挖漏管线；推土机推土等这些破坏都会导致给水管漏水和损坏。
钢丝网骨架复合管出现破损时，我们需要先分析出是什么原因导致管材破损的，这样才能有针对性的提出解决问题的方法和维护措施，给给水单位的经济利益提供良好的保障。
钢丝网骨架复合管在安装时需要注意一些问题,安装时需要考虑到环境温度的设置,温度过低对焊接的质量有影响,还需要注意管道两端中间的施工要求,管道的清洁,现在小编要为大家介绍的就是钢丝网骨架复合管在安装时的六个技巧.
钢丝网骨架聚乙烯复合管的安装技巧有以下几点:
1.环境温度过低时,材料本体温度也相应较低,如不采取适当保温或预热措施,可能影响焊接质量.黑色管道在强烈阳光辐射下表面温度可达50’C.环境温度过高时,或太阳辐射较强时,产品基础温度很高,且焊接过程中电熔接头会因为暴晒形成两侧温度明显不均现象,出现过焊接或单侧溢料现象,因此应采取遮荫或调整焊接工艺等措施.
2.”固定口”是指管道从两端向中间施工,或管道末端与固定设备连接时,待连接两管道之间管段长度受到严格限制的情况.选择温度较低时焊接可减少温升引起的拉应力.随时清洁管道,便于后期清扫或试压.
3.焊接质量会因焊接表面污染而严重下降,表面污染包括粉尘、泥水、油污等任何外来异物.同时,材料本身的氧化层也不利于焊接面的熔合,因此焊接前规定需要去除氧化层.若管道组装后较长时间不焊接,处理过的表面会再次氧化,一般情况下,当不能及时焊接,当间隔时间超过24小时或熔区被污染,应将电熔退出,重新处理.
4.不同厂家的管材、管件配合尺寸(配合间隙)不同,电熔套筒阻值和焊接面积也不相同,因此没有通用的焊接工艺,应根据其生产厂家提供的工艺文件要求焊接.
5.埋地管道试压前分段回填是为了起到可靠固定作用,安全回填深度以及应留出的检查位置,以保证试验安全性.
6.大风易引起熔焊区污染,并形成管道内的空气对流,导致接头过快冷却.熔焊区污染影响焊接质量,冷却过快有可能形成假焊、或焊接接头塑性较差.
