通风空调工程质量通病：
1、风管制作通病。
2、风管系统安装通病。
3、空调设备安装通病。
4、空调水系统安装通病。
5、空调系统油漆、保温通病。
6、系统调试运行通病。
金属风管制作通病风管壁厚达不到标准、未按规定加固、金属风管表面不平整
现象：风管表面凹凸不平，安装好的风管发生变形，底部下沉。
危害 ：系统运行时风管产生振动和噪音，影响使用功能。
防治措施：
（1）选用风管的板材厚度要符合设计和规范要求；
（2）按规范要求对大口径风管采用适当的加固措施：
圆形风管直径大于等于800mm,且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4 m2均应采取加固措施。
矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面面积大于1.2 m2、中、高压风管大于1.0 m2，均应采取加固措施。
（3）镀锌钢板采用卷材时，在加工风管前应采用风管卷圆机等机械将卷材压平，消除圆弧。
金属风管刚度不够，风管管壁鼓起（图一）
图一
风管接缝不严密、连接不符合要求
现象：采用法兰连接时，翻边过小或过大，螺栓孔或铆钉孔间距过大，咬口缝重叠或裂口；法兰角处出现孔洞，同规格法兰无互换性；采用无法兰连接时，风管组装时贴角固定不牢固，四角密封不严；插条风管扳边或成型不规则。
危害：系统漏风量加大，损失能源，影响外观效果及功能。
防治措施：下料咬口缝留量要控制在标准以内；低、中压风管可采用按钮式咬口；高压风管或洁净系统风管四角处应用转角咬口缝或联合角咬口；风管与法兰铆接时，翻边宽度不应小于6mm，翻边应平整，宽度一致，咬口缝的重叠部分应去除；法兰四角不应出现豁口及孔洞，以免漏风；中、低压系统金属风管法兰螺栓及铆钉的孔距不得大于150mm，高压系统风管法兰螺栓及铆钉的孔距不得大于100mm；非金属风管法兰螺栓孔的间距不得大于120mm。无法兰或插条连接风管制作应严格控制下料尺寸，并采用机械成型；中压系统接缝和接管连接处应增加密封措施，高压系统所有拼缝和接管连接处均应采取密封措施。
风管制作时转角处理不到位（图二）
图二
金属风管制作
连接螺栓间距小于 150mm，风管密封垫厚度不小于3mm，螺栓方向一致，出螺母长度 2-3 扣。（图三）风管内部固定。（图四）
图三
图四
风道制作，转弯处内弧不允许采用直角；风管制作安装符合要求，转弯处线条流畅。（图五）
图五
矩形弯头制作通病矩形风管弯头制作不符合规范要求
现象:矩形风管弯头的制作，应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯头；当采用其他形式的弯头，平面边长大于500mm时，未设置弯头导流片；当导流片的长度大于1250mm时，未采取加固措施。
危害:会使系统气流不畅，摩擦阻力增加、加大机外余压的损失。
防治措施：根据现场实际情况确定采用的弯管型式，常用的型式有如图所示的三种形式。
图六
导流叶片应按照规定的间距铆接在连接板上，然后将连接板再铆接在弯头上，导流叶片的迎风侧边缘应圆滑。各导流片的弧度应一致，导流叶片与连接板、连接板与弯头板壁必须铆接牢固，不得松动。导流叶片的长度超过 1250mm时应有加固措施。
图六(a)内外弧形矩形弯头，允许不加设导流叶片；图六(b)内斜线矩形弯头、图六(c)内弧形矩形弯头，当平面边长A＞500mm时, 应设置导流片；
非金属风管制作通病无机玻璃钢风管的制作质量差
现象 ：无机玻璃钢风管的表面平整度差，法兰宽度、厚度不一致，表面色差大，表面阳角不规整，存在开裂、起层现象，表面出现返卤或泛霜现象，法兰螺栓锈蚀严重等。
危害：会造成风管变形、穿孔，法兰处开裂，缩短风管使用寿命。
防治措施：
（1） 无机玻璃钢风管是以中碱或无碱玻璃布为增强材料，以无机胶凝材料为胶结材料制成的通风管道。无机玻璃钢风管的质量控制包括本体的材料质量和加工的外观质量；对一般水硬性胶凝材料的无机玻璃钢风管，主要是控制玻璃布的层数和加工的外观质量；对于硬性胶凝材料的无机玻璃钢风管，除了控制玻璃布层数和加工外观质量外，还须控制胶凝材料的质量。如无机玻璃钢风管发生泛卤或严重泛碱，则表明胶凝材料不符合风管性能的使用要求。
（2）掌握好玻璃钢风管加工过程的固化时间和环境温度，防止玻璃纤维外露，玻璃纤维一旦外露，空气和水分便会沿玻璃纤维进入玻璃钢的本体，造成氯化镁的结晶，使玻璃钢表面膨胀开裂。
（3）玻璃钢风管的连接螺栓必须使用热镀锌螺栓。
聚氨酯铝箔复合板风管漏气
现象：风管内角缝处外表层的铝箔脱落，外角缝的铝箔断开，造成风管漏气。
危害：
（1）铝箔脱落，会造成风管复合板内串气，会降低或失去保温效果，风管外表面产生结露，露水滴落，污染环境。
（2）风管漏气，使系统风量不足，损失冷、热量，浪费能源，直接影响空调效果。
防止措施：
（1）风管的内、外四个角缝和纵横向接缝等关键部位出现问题，应用专用胶做好密封处理。外角缝的铝箔断开，应采用铝箔胶带封贴。粘贴铝箔胶带时，其接缝处单边粘贴宽度不应小于20mm。
（2）使用合格的复合板材，板材内、外表面的铝箔同内部的保温材料一定要粘结牢固，铝箔的厚度要适当，太厚，难以粘结牢固，太薄，会易损坏或存在细小的砂眼，起不到隔湿、防潮的作用。
聚氨酯铝箔复合板风管内角缝密封处理
非金属风管，未按风管的系统压力和产品技术标准要求进行加固。
危害：影响风管的使用寿命及使用功能。
防治措施：应按风管的系统压力和产品技术标准要求进行加固，酚醛复合风管内部进行内支撑加固，内支撑加固的数量及间距符合要求（图七）。
图七
风管安装通病风管安装与土建配合不合理
现象：在后浇带的浇筑前进行风管的安装，造成冲突。
危害：对成品保护不利。
防治措施：进行预安装，待后浇带浇注完成后进行安装。
后浇带处的风管在后浇带浇注前进行了安装，不便于成品保护，应进行预安装，待后浇带浇注后才安装风管（图八）。
图八
风管系统安装风管安装完毕后再在其上开孔
现象：在安装完毕的风管上开孔和安装测孔。
危害：在安装后的风管上开孔和安装测孔不但操作不便，同时增加施工安全隐患，也容易影响测孔的安装质量和系统安装质量，造成系统漏风。
防治措施：风管上的测孔是为了测定风管内空气的温度、湿度、流速、风压及有害物质浓度等参数而设置的，必须按设计要求的位置在风管安装前装好，确保安装质量。
风管支吊架设置不符合要求
现象：
（1）风管支吊架间距过大、排列不均匀；
（2）水平悬吊风管安装未按规范要求设置防晃支架；
（3）风管保温绝热层包于支、吊架外部；
（4）风管支、吊架的位置设置不当，离风口、风阀或支管接口等距离太近，影响使用；
（5）支、吊架与风管接触不紧密，吊架扭曲歪斜，支、吊架固定不牢；
（6）风管支、吊架的型钢规格偏小，与风管大小不匹配，吊架横担弯曲变形，吊杆弯曲不直；
危害：风管支吊架间距过大、排列不均匀，将会造成风管变形，影响使用及观感效果；间距过大还可能导致吊点的承载力不够造成风管坠落。风管支吊架包在保温层内部，会通过支吊架散失能量，产生“冷桥”。
防治措施：
(1) 按规范要求安装支吊架：
1、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不大于4m；大于400mm，间距不应大于3m。
2、风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
3、风管支、吊架宜按国标图籍与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
(2) 当水平悬吊的主、干风管安装长度超过20m时，应设置防止摆动的固定支架，且每个系统不少于1个。
(3) 安装在支架上的圆形风管应设置托座和抱箍，其圆弧应均匀、且与风管外径相一致。
(4)支吊架的螺孔应采用机械加工，吊杆应平直，螺纹完整、光洁，安装后支吊架受力均匀，无明显变形；
(5)风管或空调设备的隔震支吊架的拉伸或压缩量应按设计要求进行调整。
(6)需绝热的风管，支、吊架应设在保温层外，以防止产生“冷桥”。
风管水平安装超过20m应装固定支架
风道支吊架安装，吊杆与托架连接处采用双母加盖母紧固；水平风道在适当位置设防晃支架固定。（图九）
图九
风管可伸缩性软管过长
现象：可伸缩性金属或非金属软风管的长度超过2m。
危害：软风管的长度超过2m，弯曲角度过大，或形成多处弯管，吊装不当极易造成死弯及塌凹，致使阻力急骤增加，影响使用效果。
防治措施：因为金属软管或非金属软管强度低，平面尺寸过大易造成塌陷，减少风管断面，且不易吊装，应多加支吊装置，因此长度不应超过2m，尽量避免作为主干管使用。
通风空调系统中的防火阀和排烟阀(口)，未做动作试验就安装或安装位置不正确。
现象：防火阀和排烟阀(口)安装后动作不灵活，或安装位置不便于操作和检修。
危害：防火阀和排烟阀动作失灵或无法动作，影响使用功能及造成严重后果。
防治措施：
(1)防火阀、排烟阀(口)进场后，应进行验收。手动操作，能关闭自如。
(2) 防火阀、排烟阀的易熔件（片）、记忆金属零件的安装必须迎气流方向，不可反向安装。做到阀体横平竖直，固定牢固，不受外力挤压。防火分区隔墙两端的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
连接风管与空调设备的柔性短管长度不合适，且多数存在扭曲现象、材质也不符合规范要求。
现象： 柔性短管长度不合适，扭曲变形，防排烟系统的短管材质采用普通帆布制作，起不到防火作用，用柔性短管作异径管使用。
危害：柔性短管安装时松紧程度掌握不当，或连接处缝合不够严密，造成扭曲及变形。防排烟系统上用普通帆布制作柔性短管，当火灾发生时，其管内和管外的空气温度都很高，在高温的烘烤下，极易造成破损或引燃，导致系统无法使用。
防治措施：
(1) 柔性短管安装过程中，应保持一定的伸展量，以减少风阻。柔性短管的长度宜为150～250mm，其接缝处应严密和牢固且不能作异径管使用。
(2)对于安装在风机的吸入端的柔性短管，可安装得稍紧些，防止风机运转时被吸，而形成短管界面尺寸变小的现象。
(3) 排烟系统/排烟和排风合用系统的软接头不能用普通帆布刷防火涂料制作，以确保排烟风机在280℃时能连续工作30min；应选用硅钛耐高温防火材料制作；用于空调系统的应采取防止结露的措施，可采用保温型成品柔性材料。
风管穿过防火墙或楼板时，未设置预埋套管或防护套管
现象：
（1）风管穿过防火分区或防爆区或楼板时，未设置预埋套管或防护套管，风管直接穿越，洞口与风管间隙也无封堵。
（2）虽有防护套管，但套管的钢板厚度小于1.6mm。
（3）风管与防护套管之间未用不燃且柔性封堵材料封堵。
危害：
（1）在防火分区或防爆区没有套管，未进行封堵，发生火灾时，火焰蔓延或冲击波穿越，造成人员和物资损害。
（2）防护套管的钢板厚度小于1.6mm，其强度达不到要求，容易变形，导致后期风管安装及调整困难。
防治措施：
(1)风管施工人员应在土建施工时，配合进行防护套管的预埋。在风管安装前，应对套管的位置和尺寸进行核对，一旦发现漏埋，马上进行补救。
(2)风管和套管之间须用不燃且对人体无害的柔性材料封堵，用防火堵料或内圈用玻璃棉、外圈用防火堵料封堵。
风管穿墙套管应用防火材料填充密实
风管穿墙无套管
防火阀、消声器、消声弯头未做单独的吊架/支架
现象：防火阀直径或长边尺寸≥630mm时，未设独立支吊架。消声器、消声弯头未做单独的吊架。
危害：由于防火阀和消声器、消声弯头的重量较大，若不单独设置吊架，会有掉落的危险。
防治措施：按规范要求设置支吊架，且不影响防火阀的操作。
消声器支架设置
风口制作及安装不规范
现象：
(1)风口百叶表面不平整，运行时叶片颤动；
(2)成排安装的风口排列不整齐，间距不均匀，不成直线；
(3)风口与风管连接不严密，风口与装饰面不紧贴。
危害：长期运行后风口易损坏，叶片易脱落；风口排列不整齐，影响美观。
防治措施：
(1)重点检查风口的外观及材质厚度，尤其是叶片厚度；用尺测量其颈部尺寸、外边长、对角线尺寸等，检查其平整度、垂直度；
(2)连接风口的支管必须调正，避免偏斜；风口与风管连接必须牢固、可靠，不得直接连接于风管内而不采取任何紧固措施；直接安装在顶棚上的风口，必须要单独固定牢固。
(3)各类风口的安装应注意美观、牢固、位置正确、转动灵活，在同一厅室、房间安装成排同类型风口，必须拉线找直、找平；送风口必须标高一致，横平竖直，表面平整，与墙面平齐，间距匀称；风口与吊顶连接时，应与装饰面平齐，紧密，位置对称，多风口成行、成一直线。
风管未清除杂物。
现象：风管安装前，未清除内外杂物。
危害：系统运行时，产生灰尘，颗粒较大的杂物被吸入空调设备，损坏设备。
防治措施：
在风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作。尤其是净化空调系统的风管、静压箱及其他部件，必须擦拭干净，做到无油污和灰尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好。
空调设备安装风机盘管安装前未进行单机试运转及水压试验。
现象：安装前未进行单机试运转及水压试验的检查。机组接通水管后，系统运行时发现漏水，或机组接通电源后，出现风机不转或其他异常情况。
危害：造成二次返工或其他专业产品的损坏。
防治措施：
风机盘管机组安装前，应进行抽查单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，以不渗不漏为合格。三速试验以点动，风机正常运转无杂音，经检验合格的机组安装后基本可达到试车一次成功，避免了机组安装后返工的现象。
风机盘管、空调器及其连接管的支吊架安装不规则。
现象：风机盘管、空调器吊架安装不规则，达不到横平竖直。水管安装扭曲。
危害：影响安装外观质量，水管安装扭曲可能会造成接口渗漏。
防治措施：
(1) 风机盘管的安装位置(指纵横轴线)应正确，风管或水管的连接不得与设备强迫对口，进出口轴线中心应与机组在同一轴线上。为使定位准确，安装在吊顶内的机组可用样板定位，同一型号的机组吊杆位置应是一致的，可用扁钢(25×3)作一方框四角打孔，标出吊杆位置及轴线，将样板放在顶板上划好位置，为安装提供方便，以利于风机盘管及风管的安装。
(2) 支、吊架的形式及长度要协调一致并且可调，固定风机盘管时可用双螺母从上下两个方向将机壳固定。
(3) 与风机盘管相接的风管或水管不得强迫对口，要使接口自然的连接，风管或水管在盘管附近接口处单独设置吊架，以免因其他专业施工或机组的运行而产生脱落或变形，造成漏风、渗水。
空调设备冷凝水排放不畅
现象：冷凝水管安装倒坡或未设置水封或因空调设备基础高度不够设置水封，造成冷凝水无法正常排出。
危害：
(1) 冷凝水管安装倒坡，致使排水不畅，造成冷凝水外溢，破坏装修，影响使用。
(2) 空调机组冷凝水管未按要求设置水封或水封设置不对，会造成冷凝水无法正常排出，夏季温热潮湿，冷凝水过多，会积聚箱体内，造成局部或接缝处渗漏，既影响环境又可能影响装饰效果，同时影响空调的舒适性。
防治措施：
(1) 冷凝水应尽可能就近排放。冷凝水管的水平管应坡向排水口，坡度符合设计要求，当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰，软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。
(2)水封的高度应按机组的负压大小来设置，水封的高度应比冷凝水盘处负压大50%左右。
（3）机电施工人员应核对空调设备基础的高度，确定基础高度符合设置水封高度要求。
空调设备冷凝水排水不畅
组合式空调机组安装：
设备砼基础平整，高度符合要求，空调机组、管道整洁，保温平整严密，标识正确无污染，冷凝水管水封正确（图十）。
图十
空调机房管道保温污染严重，管材、管件锈蚀严重
空调机房管道保温污染严重，管材、管件锈蚀严重
风机安装防震、固定等不符合要求。
现象：风机未安装减震器，支吊架安装不规范。
危害：造成风机固定不牢固、噪声高、系统运行不正常。
防治措施：按规范设计要求设置减震器，并固定牢固。
要求：为防止减震垫变形、破损，设计无要求时按此图执行（图十一）。
图十一
风机减震垫安装示意图—型钢基础安装图示
风机软连接材料正确，接口严密无外露，螺栓间距符合要求。
冷水机组安装：
冷水机组管道排列整齐，间距符合要求，转弯弧度一致，组配件、仪表高度一致，便于开启与观摩，法兰组配件平整紧密，螺扣外露符合要求（图十二）。
图十二
冷水机组整体安装，横、纵向水平偏差为1/1000，机组安装位置、标高，与管口方向符合要求，独立支架、弹性连接位置正确，涂层亮丽（图十三）。
图十三
设备砼基础满足强度要求后方可进行安装；制冷设备采取隔震措施，隔震垫位置正确，受力压缩量均匀一致，且配有定位装置（图十四）。
图十四
冷水机组进、出口设置独立支架，弹性连接位置、设备与基础固定及减震措施不符合要求（图十五）。
图十五
空调水系统安装通病管道焊接的质量通病
现象：
(1)管道焊口成型差，存在咬肉、烧穿、凸瘤、未焊透、气孔、裂纹、夹渣焊缝过宽、歪斜等缺陷；
(2)焊缝焊渣未清除，生锈，运行后漏水：
(3)在焊缝及其边缘上开孔，开孔处未采取加强措施；两相邻焊缝、焊缝与支吊架之间的距离过近；
(4)焊缝两端对接管道不同心。
危害：造成管道漏水，管道安装不平直。
防治措施：
(1)为防止焊缝尺寸产生过大偏差，除按焊接规范正确地进行操作外，管道的坡口形式、尺寸及对接焊口的组对等应按《通风与空调工程施工质量验收规范》选用；焊缝的高度、宽度必须符合规范及设计要求且均匀、一致；焊缝的切割，坡口的加工宜采用机械方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整，保证焊缝平直，不歪斜；管道或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％，不应大于2mm。大管径的管道焊接时，为保证焊透，同一道焊缝分二次或三次完成；
(2)预防咬肉缺陷的措施：根据管壁厚度正确选择焊条、焊接电流和速度，掌握正确的运条方法，选择合适的焊条角度和电弧长度，并沿焊缝中心线对称和均匀地摆动；
(3)预防烧穿和凸瘤的措施：在焊接薄壁管时要选择较小的中性火焰或较小电流，根据焊条性质选择适当的电弧长度进行焊接，对口间隙要符合规范要求，较大时就容易产生结瘤；
(4)预防未焊透的措施：正确选择对口规范，注意坡口两侧污物的清理；随时注意调整焊条角度；正确选择焊接电流；
(5)预防产生气孔的措施：操作前清除坡口内外的水、油锈等杂物；碱性焊条在使用前应进行干燥；选择适宜的电流值，运条速度不应太快，焊接时不允许受到风吹雨打，焊接场所应有防风雨措施。
(6)预防焊口裂纹的措施：确定焊缝位置时要合理，减少交错接头；对于含碳量较高的碳钢焊前要预热，必要时在焊接中加热，焊后进行退火处理；点焊时，焊点应具有一定尺寸和强度；不要突然熄弧，熄弧时要填满熔池；
(7)预防夹渣的措施：注意坡口及焊层间的清理，将凸凹不平处铲平，然后才能施焊；操作时运条要正确，弧长适当，使熔渣能上浮到铁水表面；避免焊缝金属冷却过速，选择电流要适当；
(8)管道焊接完成后，用小尖锤敲除焊缝表面的焊渣，待管道试压合格后，方能进行防腐处理，通常刷二道防锈漆。在管道强度试验时，可用小木锤在焊缝附近轻敲，检查焊缝的强度；在管道严密性试验时，检查焊缝表面有无渗漏；
(9)在布置管道支吊架时，要保证管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。管道焊缝距管弯头中心线的距离、直线管段上两对接焊缝之间的距离，应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》要求。不宜在焊缝及其边缘上开孔，应尽量避开。当必须开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验合格后，方可进行。补强板覆盖的焊缝应磨平；
(10)管道切割时，管口断面与管道中心线要垂直，防止焊缝两端管道不同心。
焊缝均匀圆滑，无弧坑、焊瘤、飞溅物、夹渣气孔，符合焊接要求。
管道穿楼板或墙体处未按规范要求设置套管
现象：
(1)空调水管尤其是冷却水管穿过楼板或砖墙处未设套管；
(2)套管尺寸过小，影响管道绝热；
(3)穿楼板的套管高度不够，其顶端与地面平齐；
(4)绝热管道与套管四周间隙未用不燃绝热材料封堵，如：采用橡塑材料绝热的管套管处仍用橡塑材料进行封堵。
危害： 影响管道保温效果，产生
防治措施：
(1)管道穿过混凝土墙、梁和楼板等处时，应在封模板前安装钢套管。一根立管同时穿过多层楼板时，由于很难保证将所有预留套管安装至同一铅垂线上，因此也可以先在楼板上预留洞口，待管道安装时再补设套管。管道井后封板的，立管套管可在封板时补设。管道穿过砖墙处，应及时配合砌砖进度安装套管；
(2)套管的长度应考虑墙面及楼板面装饰层的厚度，保证在墙上安装的套管其两端墙体饰面平齐，穿楼板的套管其下端与板底平齐，顶端高出楼板饰面20～50mm。套管尺寸一般应比管道尺寸大两个规格，如管道需绝热，应保证绝热层与套管间有10～30 mm左右的间隙；
(3)需绝热管道在套管处必须作绝热处理，绝热层接缝不得设于套管内，不论管道是采用橡塑、PEF、等难燃材料还是玻璃棉、岩棉等不燃料绝热，在套管处均应采用玻璃棉等不燃绝热材料将管道与套管之间的所有空隙填塞密实。
管道系统未按要求设置自动排气阀或泄水阀
现象：
(1)管路系统最低点或局部低点以及水泵、冷水机组、风柜等设备的空调水管上未设泄水阀。
(2)管路最高点及局部高点未设自动排气阀。
危害：未设泄水阀，无法排除管内余水。未设自动排气阀，造成水系统循环不良，设备和仪表损坏，影响制冷或制热效果。
防治措施：
(1)应在管路系统最低点以及水泵、冷水机组、风柜等设备的空调水接管位置较低的管道设泄水阀，设备泄水阀一般设于供水管底端，阀门以采用DN25mm的闸阀为宜，泄水阀后宜接管至地漏、排水沟及集水井等处；
(2)施工前，尽量处理协调好各专业管线交叉布置，合理布置管线标高，避免管路出现气囊现象，同时在不可避免出现气囊的部位要设置排气阀，且将排气阀的排气管接至安全处，以利排气。
与水泵、制冷机组连接管道强行对口连接，连接前未冲洗干净。
现象：与水泵、制冷机组等设备连接的柔性短管强行对口连接，造成扭曲。管道与设备连接前，未进行冲洗合格。
危害：柔性短管强行对口连接，影响设备运行，管道未冲洗干净，杂物进入设备，损坏设备。
防治措施：
(1) 柔性短管不得与设备强行对口连接,且与其连接的管道应设置独立支架。
(2）冷热水及冷却水系统应在系统冲洗合格（目测排出口的水色与透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，水质正常以后并对阀门、过滤器、除污器等清理干净后方可与制冷机组、空调设备等相贯通。
当设备铭牌被保温遮挡后，应重新 设置铭牌
基础标高正确，冷却塔安装平整牢固，管道排列整齐有序，转弯处配件高度、位置一致，管道焊接符合要求(图十六）。
图十六
金属外壳保温完整，封闭良好、接口严密，转弯规整，搭接缝顺水制作符合要求；防止踩踏破坏保护层制作钢支架过桥（图十七）。
图十七
油漆、保温管道支吊架处绝热处理不合理
现象：
(1)采用木衬垫，未进行防腐处理或处理效果不佳。
(2)木衬垫安装时上下两半未对正，两侧端面不在一个平面上；木衬垫上下两半的接合面之间的空隙未封堵；木衬垫与管道绝热材料之间的缝隙未封堵。
(3)与管道直接接触的固定支架(如集分水器支架、立管支架等)，未作绝热处理；
危害： 保温不到位的地方，产生冷凝水，造成冷热量散失。
防治措施：
(1)尽量采用与管道绝热材料材质相同或相似的成品保温支撑(阿乐斯、酚醛等都有)；
(2)为延长木衬垫的使用寿命，其防腐处理应采用在沥青液中浸泡的方式进行，不宜采用刷沥青漆的方式，也可用专用胶水进行强化处理；
(3)应保证木衬垫的加工精度。其两侧端面及上下两半的接合面应平整，中间的圆孔直径应与其管道外径相匹配(一般比管道外径大l~2mm，订货时木衬垫的规格一定要以管道外径来标注，不要以公称直径标注)，圆弧应顺滑；
(4)木衬垫安装时上下两半应对正，上下两半接合面之间及与管道之间如有空隙，应用油膏、腻子等严密塞实；
(5)绝热施工时，木衬垫两侧的绝热材料应与木衬垫紧密接触，不应留有空隙，最好在接触面处用粘接剂粘接后用密封胶带进行封裹；
(6)与管道直接接触的固定支架应用绝热材料包裹，以免凝露。
风管或水管隔热层固定不牢
现象： 风管、水管隔热层固定不牢或从风管、水管表面脱落、空鼓。
危害：导致风管、水管外表面无隔热层，造成能量散失影响使用效果，而且夏季还可能在风管、水管表面形成冷凝水。加快风管、水管的腐蚀。
防治措施：
(1)风管保温钉粘贴部分的表面要擦拭干净，保温钉应采用防松措施减少隔热层脱落；接缝应严密，采用胶粘保温钉的风管应尽可能避免水侵蚀风管，造成保温钉脱落。
(2)保温钉的数量应满足：
风管上表面(顶面)≮6个／m2； 风管侧面≮10个／m2； 风管下表面(底面) ≮16个／m2。
(3)不得使用过期的粘贴剂。
(4)保温层粘贴后宜进行包扎或捆扎，捆扎不得破坏保温层。包扎的搭接处应均匀贴紧。
(5)水管隔热层如采用硬材质，必须保证隔热层的形状与水管一致，法兰接口、管件、及接缝处不要有缝隙、孔洞，并进行包扎或捆扎；采用软材质必须保证松紧适度，有防潮层，接缝或接口应密封。
系统调试、运行风管系统安装后不按规定作漏光、漏风检验和试验
现象：风管在安装后，未进行漏光、漏风试验，使用后产生漏风，达不到使用效果。
危害：风管系统安装后不作漏光、漏风检验和试验，如对于风管的制作和安装质量较差的系统，将会造成系统大量漏风，使整个系统和项目工程达不到使用要求，增加不必要的返工和浪费，同时也浪费了能源。
防治措施 ：严格按照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2002的要求执行，漏光或漏风量测定是对通风空调工程施工质量的一项检验措施。
空调机组风速过大、水盘的水封高度不够
现象：空调机组在夏季使用时会出现排水管无法排出凝结水，机组底部积水、漏水的现象，当机组停止时冷凝水又从排水管(虹吸管)中大量流出。对盘管进行检查或作压力试验时又未发现有漏水问题，但机组漏水对使用环境造成不良影响。
危害：通过表冷器(盘管)的均风速一般要求为2．5m／s左右，如果风速大于2．5m／s时通过的气流便会将表冷器表面形成的冷凝水部分带走，设置的挡水板也无法正常发挥作用。同时系统内部因负压加大，凝结水会因水封(虹吸管)的高度不够，而无法正常排出，当大量积水存在时溢出托水盘聚集在箱底，便出现渗漏现象。
防治措施：
(1) 解决办法是降低风速，并使其通过盘管的风速均匀，还可以加装导流板。
(2) 消除托水盘排水管内杂物，适当加大排水管水封，避免空气从排水管倒灌入机器。
系统风量达不到设计要求
现象：风机的出口总风量不足导致系统风量过小，空调区域及房间的温度、湿度无法达到设计要求。
危害：达不到使用效果。
防治措施：
(1) 风机运转时检测风机，电机的转速是否正确及旋转方向是否符合设计要求。
(2) 当系统的风量过小，如风机铭牌转数与设计的转数不一致时，由厂家更换符合设计要求的风机。
(3) 风机的叶轮反转时，也会造成风机的风量过小，将其中两相电源倒换即可解决。风机的旋转方向正确，但风机运转后风压较低，应检查叶轮的叶片方向是否正确，如属产品质量问题，必须由厂家处理。
(4) 风机试车时，必须将系统的各干、支管及风口的风量调节阀全部打开；风机启动后，系统各风管的风量调节阀也应在电机电流不超过额定电流的情况下，开启调节阀至最大状态，此时测得的风机的风量为最大。
系统风量达不到设计要求
当系统的总管路各风口的风量调节阀已处于全开状态，且风机运转正常，风机出口的风量比设计风量相差较大时，应检查风管系统存在过大局部阻力的部位。检查部位如下：
（1）各调节、防火阀的叶片开启位置与阀柄所标志的位置是否一致，如不一致，必须拆开后重新组装或调整。
（2）调节阀的叶片是否脱落或调节机构失灵，如有此种情况，必须认真处理，符合要求后，系统方能运转。
（3）空调器及机组内的表面冷却器、加热器的截面尺寸是否与系统的风量相匹配，空调器的滤网积尘太多造成阻力太大。
（4）风管系统有无设计人员欠考虑而使局部阻力增大的部分。例如风机出口有无过多的弯头、变径管等。
风机盘管系统运行过程中，不制冷或制冷效果不好
现象：风机盘管不制冷或制冷效果不好或制冷太强。
危害：影响使用，产生噪音。
防治措施：
（1）风机盘管不制冷，应检查以下原因：
1.电气线路出问题（电容烧坏，电机烧坏，三速开关故障）。
2.冷冻水路不通。
3.电动二通阀不通。
4.盘管被堵塞。
5.温控器的室温调得太高。
6.风机盘管维修后阀门忘记重新开启。
（2）风机盘管制冷效果不够冷，应检查以下原因：
1.电动二通阀被卡住开度不够大，而造成水流量不足。
2.盘管积气造成水流量不足及换热效果不好。
3.回风过滤网积尘太多造成风量不足。
4.温控器感温点的温度调得高于设定温度。
（3）风机盘管制冷效果太好，致使房间温度太低，应检查以下原因：
1.电动二通阀失灵，室内温度达到时不能正常关闭。
2.温控器的设定温度调得太低。
多台冷却塔并联，使用中水位不正常
现象：多台冷却塔并联运行过程中，出现有的冷却塔溢流，有的冷却塔被吸干，需补水。
危害：系统运行时，冷却塔溢流，造成浪费水，冷却塔水位低至无法覆盖出水管口，大量空气被抽吸进冷却水系统中，冷却水泵进出口压力表跳动异常，冷却水系统无法正常运行。
防治措施：
（1）在每台冷却塔的进水管上设置电动阀，进行自动控制。
（2）在多台冷却塔水盘之间增设平衡管，平衡管的管径大于或等于各水塔进水总管管径，从而使并联设置的冷却塔进出水管阻力调节到完全一致，进出水量也完全相等，最终确保各塔水盘水位平衡。
（3）各塔的水盘水位应安装在同一标高上。
运行中，风口风量过大或过小
现象：同一系统中，主风管前端的风口风量大，而后端的风口风量小，分布不均匀。
危害：风量分布不均匀，影响空调效果，且风量过大的风口产生噪音。
防治措施：在调试过程中，因有个别风口在风管上的分布位置原因（例如主管道前段的风口或局部拐弯处的风口）使其风量过大，风叶振动增强，从而噪音过大。对此现象的解决方法有：
采用带调节阀的风口，靠近主管道前端的风口风量调小一点，后端的风口的调节阀全开。
在调试过程中，带电维修电子元件
现象：在调试时，发现温度传感器等电器元件出故障，不断机组主电源，进行维修。
危害：烧坏机组主控板。
防治措施：严禁通电情况处理空调管路上的水流开关、温度传感器等电气元件，虽然与之相连的均为弱电，但检修拆装前必须把主电源断开，否则，一旦短路，极有可能烧坏机组主控板。
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