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一、原材料控制
（一）水泥
32.5及其以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，宜采用同一批号的水泥，严禁不同品种的水泥混用。水泥宜在出厂日期之后1个月内进行使用，超过出厂日期3个月以上的水泥严禁使用。
进场的水泥应按照品种、强度等级、编号、出产日期分别堆放。
现场应设置密闭的水泥仓库，水泥存放时应垫离地距离不小于20cm，堆放高度不超过10包。
（二）砂
砂应选用细度模数在3.0～2.3之间，平均粒径在0.35～0.5mm之间的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得草根、树叶、碱质等有害物质，含泥量不得大于3%。使用前需过5mm孔径筛网滤掉大于5mm粒径颗粒。
（三）石灰膏
石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15天，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。
（四）其它外加剂
若在砂浆中掺入早强剂、缓凝剂、防冻剂、防水剂等砂浆外加剂，其品种和用量应经有资质的检测单位检验和试配确定。所有的外加剂技术性能应符合国家现行有关标准。
严禁在砂浆中加入“砂浆王、石灰精”等砂浆塑化剂 。
（五）钢丝网、耐碱玻璃纤维网布
1、内墙镀锌钢丝网规格为：Φ0.9@12.7×12.7。
2、耐碱玻璃纤维网布主要性能要求（国家标准）
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项 目 |
指 标 |
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单位面积质量（g/㎡） |
≥130 |
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耐碱断裂强力（经、纬向）（N/50mm） |
≥900 |
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耐碱断裂强力保留率（经、纬向）（%） |
≥75 |
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断裂伸长率（经、纬向）（%） |
≤4.0 |
（六）抹灰砂浆
1、预拌砂浆：
预拌砂浆系指由胶凝材料、细集料、水、矿物掺合料和外加剂等组份按一定的比例，在集中搅拌站(厂)经计量、拌制后，用专用的运输工具运至使用地点的砂浆拌合物。预拌砂浆应按要求储存，并在规定的存放时间内使用完毕。
2、干粉砂浆：
干粉砂浆系指由专业生产厂家生产，以经干燥筛分处理的细集料与胶凝材料、矿物掺合料和外加剂按一定的比例混合而成，在施工现场只需加入规定的用水量拌和均匀即可使用的砂浆材料。干粉砂浆在加水拌和前称为干粉砂浆干混料；加水拌和均匀后称为干粉砂浆拌和料；在凝固后称为干粉砂浆硬化体。
3、自拌砂浆：
（1）自拌砂浆应采取机械搅拌，搅拌时间不少于2min，水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。砌筑砂浆应该随拌随用，混合砂浆必须在3小时内用完，当施工期间最高温度超过30度时，必须在2小时内使用完毕。禁止人工拌合抹灰砂浆。
（2）砂浆搅拌站宜统一设置、统一配合比、统一管理，有效提高砂浆质量。砂浆配合比要符合设计要求。
（3）自拌砂浆应配专人进行集中搅拌。内墙、外墙、卫生间墙体按设计均采用不同比例，不得混用。
拌灰机旁必须悬挂当天正在搅拌砂浆的配合比牌，并注明使用位置。配合比牌上的配合比必须有换算成现场易控制的比例形式。
二、施工准备
1、抹灰部位结构工程全部完成，砌筑顶砖完成14天后，并经验收达到实测实量要求的合格标准。
2、检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否固定牢固，连接缝隙嵌塞密实，并事先将门窗框包好。
3、抹灰前，电箱、电盒须做保护盖或塞泡沫块进行保护，水电管线应包裹防止抹灰过程中被砂浆污染。
4、将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分剔平，对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面要剔到实处，并刷素水泥浆一道，然后用1:2.5水泥砂浆分层补平压实，把外露的钢筋头和铁丝剔除，脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处应堵严实和补砌整齐。
5、阳台栏杆、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实。预留洞口的标高、坡向、孔径需检查是否按要求施工。
6、混凝土及砖结构表面的砂尘、污垢和油渍等要清除干净，对混凝土结构表面、砖墙表面应在抹灰前1天浇水湿润。
7、抹灰前熟悉图纸，制定抹灰方案，做好抹灰的样板间，经检查鉴定达到合格标准后，方可大面积展开施工。
8、抹灰前，将螺杆孔清理干净，采用发泡剂或水泥砂浆（掺膨胀剂）对所有外墙螺杆孔进行封堵，消除渗漏隐患。
螺杆洞漏水进行处理，处理完还要试水，直到不漏为止
三、内墙抹灰工艺要点
内墙抹灰工艺流程
①预留孔洞修补、门窗框四周塞缝、防水
②墙面清理
③吊垂直、套方正、弹抹灰控制线
④抹灰饼
⑤水电线管安装、补槽
⑥挂镀锌钢丝网
⑦基层处理、甩浆
⑧喷水湿润墙面
⑨抹底层砂浆
⑩抹面层砂浆（含挂耐碱玻纤网）
⑪养护
（一）基层处理
（1）结构修凿：混凝土结构（混凝土墙、梁、柱）面抹灰厚度，必须大于10 mm；凡厚度小于10 mm的混凝土结构面必须先修凿，后抹灰。严禁先抹灰，后修凿。
（2）将基体表面的灰尘、污垢和油渍等清理干净。砌体表面应将残存的砂浆等杂物清除，冲掉砖缝中的尘土。结构墙体上螺栓眼孔及架管眼须堵严。加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。
（3）抹灰前一天在墙面均匀喷水2─3遍，每遍喷水之间的间歇时间不少于15min。在抹灰前再喷水1～2遍。喷水应均匀，砌块含水深度应在8～10mm。
（二）甩浆
1：1水泥砂浆中加801或901建筑胶水8%配制成浆料，或采用专用界面剂。
可采用人工甩浆或机械喷浆（专用喷浆机）于墙体基层。
要求粘结牢固，砂浆颗粒均匀。第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止，方可进行抹灰。
推荐甩浆工艺指引如下。
甩浆拍子制作：
1、材料：15mm*15mm*1mm钢丝网、直径32mm的PVC管（或其他高硬度轻质材料）。
2、拍面尺寸320mm*240mm（可适当调整），钢丝网折叠7~8层，固定于PVC杆端部。
浆料制作过程
浆料制作过程：
重量配合比——胶水：水：水泥=1:2：20，先将胶水和水按配比
调匀倒置容器中，按配比加入水泥，先用铲预拌均匀，再用机械充分搅拌均匀，搅拌完成浆料成稠状。
甩浆施工过程
甩浆样板
（三）挂网
1、不同材料基体交接处—镀锌钢丝网
（1）钢丝网应固定牢固，挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。
（2）用钢钉或射钉每600mm加铁片固定，钢丝网的宽度为300mm，与不同基层的搭接宽度每边不小于150mm，挂网要做到均匀、牢固，在砌体上不得用射钉固定。
2、水电线管补槽—镀锌钢丝网
预埋管、线槽处，必须用1:3水泥砂浆分两次抹灰挂网压密实；对有三根以上预埋管线的线槽，用C20细石混凝土灌实后，再铺挂镀锌钢丝网片（管槽两侧各压15cm宽）抹灰。
3、配电箱、消防箱背后修补—镀锌钢丝网
（1）配电箱、消防箱体背后空间尺寸小于4cm的采用水泥砂浆挂镀锌钢网分层抹灰即可。
（2）箱体背后空间尺寸4~10cm，用C20细石混凝土支模浇灌严实后，再满铺挂镀锌钢丝网片抹灰。
（3）当箱体背后空间尺寸大于10cm，可用砖补砌后，挂镀锌钢丝网片分层抹灰。
4、抹灰总厚度≥35mm 时应采取加强措施——镀锌钢丝网
（四）吊垂直、套方正、弹抹灰控制线
分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方正，弹出抹灰控制线。
距离墙边线300mm弹出方正度控制线，并在控制线角点用红油漆进行标注，砌筑完毕后将控制线引至墙体上作为抹灰控制线。
（五）抹灰饼
根据墙面的平整度和垂直度，决定抹灰厚度(最薄处不小于7mm)，先在墙的上角各做一个标准灰饼(直径约5cm)，然后用托线板吊线做墙下角的灰饼，再挂线每隔1.2～1.5m 加做若干标准灰饼，上下灰饼之间抹宽度约10cm的砂浆冲筋，铝合金杠刮平。
利用地面双控线，采用激光扫平仪辅助贴饼，灰饼距离墙体顶部、底部及两端距离控制在200－400mm，灰饼间距不大于1500mm，保证 2 米靠尺在刮灰过程中每次都能落在两个灰饼上。
（六）抹底层砂浆
1、先抹出护角
（1）室内墙面、柱面和门洞口的阳角的做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆做暗护角，其高度不低于2m ，每侧宽度不应小于50mm（两防要求为80mm） 。
（2）易碰撞的大阳角，必须增设加强网；护角每边宽度不小于80mm。
护角样板
阳角保护
2、抹底层灰
一般情况下灰饼完成24小时候就可以抹底层灰。
砖（加气块）墙面：抹底层灰时应分层按灰饼的厚度基本找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子（或塑料抹子）搓毛。当在砖墙面上抹的是石灰砂浆时，应把预留孔洞、电气箱、盒、管道等周边50mm的石灰砂浆刮掉，改用1：1：4水泥混合砂浆或1：3的水泥砂浆把其周边修抹光滑、平整。
混凝土墙面： 甩浆浆体凝结并牢固粘结在基层表面后，根据气温情况先适当对甩浆面进行洒水湿润，待甩浆层吸水干后再分层抹平底层灰并基本找平，然后用大杠刮平、找正、木抹子搓毛。
抹底层砂浆注意事项：
（1）底层灰结束后要全面检查底层灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否密实，墙与顶（板）交接是否平顺。
（2）墙面的垂直与平整情况要用托线板及时检查。
（3）散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
（七）抹面层砂浆
（1）当底层灰强度达到60%～70%时，常温下为24小时（即隔夜），可开始抹面层灰。
（2）抹面层灰：
①面层砂浆配合比一般为1：2.5水泥砂浆或1：1：4水泥混合砂浆，抹灰厚度宜为5mm～8mm。
②抹灰前先用水适量湿润底层灰，抹时先薄刮一层素水泥浆，接着抹面层砂浆并用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，待其表面收浆、无明水时用铁抹子压实、溜光。
③若设计不是光面时，在面层灰表面收浆无明水时还得用软毛刷蘸水垂直于同一方向轻刷一遍，以保证面层灰颜色一致，避免和减少收缩裂缝。
注意事项：
①一般应从上往下打底，底层灰砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。
②应注意在抹面层灰以前，应先检查底层灰砂浆有无空鼓、开裂现象，如有空鼓、开裂，应剔除返修后再抹面层灰。
③应注意底层灰砂浆上尘土、污垢等杂物应先清理干净，基层干燥时必须洒水湿润后，方可进行面层抹灰。
④当气温干燥或现场作业条件可能会影响到抹灰质量时，在抹面层灰前应在底层灰上刮一层界面剂后再抹面层灰，这样可以消除抹灰层间空鼓和面层开裂现象。
内墙加强网的铺设（两防要求）
（1）水泥砂浆面宜采用镀锌钢网；混合砂浆面宜采用耐碱玻纤网。
①蒸压加气砼砌块以外各种砌体内墙均在不同材料界面处，增设300mm宽加强网。
②若设计为混合砂浆墙面，宜挂300mm宽耐碱玻纤网。
③若设计为水泥砂浆墙面，宜挂300mm宽Φ1@20×20镀锌钢丝网。
④蒸压加气砼砌块室内混合砂浆墙面均满挂耐碱玻纤网。
⑤蒸压加气砼砌块室内水泥砂浆墙面宜满挂Φ1@20×20镀锌钢丝网。
⑥与砼柱、梁、墙相交200mm宽。
（2）严禁耐碱玻纤网设置在抹灰底层（先铺挂网片后抹灰），严禁用砂浆粘贴耐碱玻纤网于墙上，与基层形成隔离层。在抹灰砂浆初凝前，网片铺挂在抹灰砂浆表面并压入砂浆内，达到“见格不见网”的效果。
（3）施工洞口、门窗洞口、后置箱体洞口处，应增设20cm宽的加强网片（内嵌10cm），且抹灰界面距洞口留设10cm宽，与洞口最后一次抹灰收口。
抗碱玻纤网的搭接宽度不小于100mm，防止墙面开裂渗漏
（八）养护
抹灰完成后，应在24小时后开始养护，视墙体表面的颜色，不能泛白，养护日期不应少于7天，且每天养护不少于三次。尤其是夏季，天气气温高，墙体在抹灰完成30天后易发生因养护不及时而产生空鼓开裂。
对于裂缝、空鼓的墙体或有微裂纹的墙面，必须对其周围1.0M范围内的抹灰全部剔除，重新抹上。对于新旧抹灰交接处还要求每遍挂抹灰挂一层钢丝网。
（九）其他注意事项
1、门窗洞口处的收口：
（1）门窗洞口的抹灰层必须压门窗框3~5mm，洞口外墙面防水砂浆尤为重要。
（2）外窗台必须向外找坡明显（坡度大于6 %），严禁出现倒泛水现象，窗底框下口宜设置成向内的R角形式。
（3）外墙防水砂浆应翻包至门窗外框，阳角处预留加强网片，长度翻包至外框。严格控制墙厚加批荡层的总厚度一致。
门窗框四周内、外墙的抹灰层必须压框3~5mm。防止门窗框周边的渗漏。
2、内墙批灰面要求：
（1）抹灰工艺较好、各面色泽基本一致； 阴阳角方正不大于4 mm，墙面垂直度、平整度均不大于4 mm；无空鼓、龟裂、水平裂缝，无修补疤疾；细拉毛面，观感较好。
（2）凡达不到上述要求者，表面均需刮一层水泥加胶水配制而成的黑腻子细拉毛面（仅毛坯情况下采用，交楼前由总包自行完成）。
（3）凡精装修楼盘，饰面均按设计要求施工。
四、外墙抹灰工艺要点
（一）抹灰前准备工作
（1）外墙各面混凝土柱、墙、梁上抹灰厚度必须大于15 mm。凡混凝土结构面上抹灰厚度达不到15 mm的部位，必须先修凿后抹灰。严禁先抹灰后修凿。
（2）检查墙- 梁、墙- 柱间灰缝是否堵塞严实，有瞎眼缝和通光缝的，必须先行堵塞严实。
（3）检查穿墙螺杆孔是否用发泡聚氨酯或膨胀水泥砂浆堵塞严实以及孔周边是否做好防水处理。
（4）外墙各施工洞口是否全部封堵完成。
（二）外墙基层处理及挂网
（1）外墙面基层界面处理：基层粘结砂浆及甩浆方法均同内墙。
（2）外墙挂网，宜采用Φ 1@12.9*12.9镀锌钢网满挂，网片交接部位大于150mm；采用专用保温钉挂网。
（3）外墙挂钢丝网，严禁挂在底层，应挂在抹灰中间层。
钢丝网未挂在抹灰中间层
（三）外墙抹灰要求
（1）南方地区项目：按设计外墙饰面构造要求施工：
①基层清理、修凿及界面剂（喷浆或甩浆）处理
②15厚1:2.5防水砂浆(掺5%防水剂)
③满挂热镀锌钢网φ0.9@12.7*12.7 ，网片交接部位大于 100mm（钢网挂在防水砂浆中间）
④5厚1:2.5聚合物水泥砂浆防水层
⑤按设计要求：做外墙保温砂浆
⑥按设计要求：挂耐碱玻纤网
⑦按设计要求：批外墙防水腻子（两遍以上）
⑧按设计要求：涂料、喷涂或贴砖
（2）北方地区项目：按设计外墙饰面构造要求施工：
①基层清理、修凿及界面剂（或甩浆）处理
②20厚1:2.5防水砂浆(掺5%防水剂)
③满挂热镀锌钢丝网φ0.9@12.7*12.7 ，网片交接部位大于 100mm（钢网挂在防水砂浆中间）
④按设计要求：抹外墙保温层砂浆或贴保温板
⑤按设计要求：挂耐碱玻纤网
⑥按设计要求：批抗裂砂浆
⑦按设计要求：批防水腻子、涂料或喷涂饰面层
（3）所有外墙构件（栏杆、铁艺等）、幕墙或石材预埋件，必须在保温层施工前安装或施工完成。严禁在保温层施工完成后，再进行剔凿施工。
（4）北方地区外墙：若外墙面的平整度、垂直度、混凝土密实度、结构自防水等均能达到设计要求，可由施工队申请，项目部、区域技术部审核，集团工程管理中心专项审批后，方可不批防水砂浆，即在外墙结构层上直接贴保温板施工。
（四）外墙分隔缝的设置
（1）采用塑料分格槽嵌粘的，分缝位置必须事先居中铺贴加强网8cm宽，就位后再将两边裸露的网片压入抹灰层内。
（2）预留缝的，缝内必须采用弹性材料（结构耐候胶）嵌缝密实。
（3）若外墙采用保温板，必须按设计大样图要求留设分格缝。
（4）严禁外墙抹灰或保温板施工完成后，切缝完成分格缝施工。
（五）各类外墙装饰线条设置要求
（1）外墙小线条宜采用砖挑式线条。
（2）外挑水平线条宜采用混凝土浇筑线条（根部混凝土防水翻边一次性设置）。
（3）线条复杂者，均按设计要求采用GRC或EPS成品线条。
（4）水平线条顶面粉刷坡度要大于5%（包括窗台），底面按规范要求设置滴水线（槽）或鹰嘴。
（5）成品饰线应在基层防水砂浆抹灰层完成后弹线安装，要求连接牢固、灌浆（或贴面浆液）饱满。涂料施工前上下阴角和接头处必须粘贴玻纤布。
（6）严禁在砖砌体上植筋现浇混凝土外墙饰线。
空调位等可能存水的平台，抹灰时均须往外找坡
错误做法：外墙线条直接植筋于砌体上
（六）滴水线（槽）设置
滴水线应设部位：
（1）挑板、挑檐、阳台、雨篷、檐口、门窗楣、外窗台、门廊等底部；突出外墙的所有装饰线条；
（2）屋面和露台防水翻边收头处挡水线条下口、出屋面构筑物顶部四周挑檐底部；遮阳板、空调板下口；
（3）楼梯间梯段板和休息平台、梯井部位下口；女儿墙、栏板压顶处悬挑线条下口等。
（4）凡多层线条（如女儿墙、檐口），可只在顶面第一层线条设滴水线。
滴水线做法：
（1）常规做法：抹宽*厚=30*10 mm水泥砂浆滴水带，檐口边低2 mm。在端点内30 mm收头。
（2）凹槽做法：抹灰完成，待砂浆初凝后，弹线切出宽*深=20*10 mm凹槽，并用水泥砂浆收边顺直。表面涂料施工完成后，凹槽内刷黑涂料即可。也可在结构施工时，檐口滴水线凹槽位置做模，脱模后凹槽成型即可。
（3）面砖滴水线做法。立面压（挡）平面（下部）且平面砖向外坡，下部最外一条水平灰缝压槽处理成滴水槽，确保对缝整齐，均匀、水平、美观。
（4）部分位置滴水线，也可抹灰做成鹰嘴（如外墙窗上沿等）。
（5）异型门窗楣在距切点20mm位置收头，并埋设向外截水槽；平直门窗楣在距侧面墙20mm位置收头，并埋设向外截水槽；装饰线条距垂直墙面20mm位置收头，并埋设向外截水槽。
五、内外墙抹灰注意事项
（1）内外墙抹灰要求：
①抹灰层的平均厚度，内墙宜小于15mm，外墙宜小于25mm。找平层厚度大于10mm时，应分遍压实抹平；（抹灰厚度按设计厚度执行）
②抹灰厚度大于35mm，必须分层批灰并在中间增设加强网片，且作隐蔽工程验收；
③对总厚度大于5cm的外墙，要求满挂φ4钢筋网，并与主体有效连接，并支模浇捣混凝土；
④门窗洞口与门窗框外围尺寸相差大于25mm的，必须支模、按构造配筋浇捣细石混凝土。
（2）控制粉刷用砂质量，宜采用中砂且含泥量小于3%；
（3）罩面灰成活后第二天应喷水养护，并连续养护七天以上。
（4）北方地区：严禁使用不合格或未经陈化的防火保温材料，从而导致后期保温板发生形状徐变而产生翘曲，撑破表面抗裂砂浆层导致开裂。应采用优质保温板。
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