就在前一个月的时候，大连某炼化公司硫磺装置现场进行设备检修作业和换热器管束化学清洗过程中，施工方在加入清洗剂的过程中，产生了大量的硫化氢气体，不幸的造成了3人死亡，9人中毒，还有6人住院观察。
对此，中国清洗协会专家委员会资深专家，教授级高级工程师郭强老师指出，现在的炼油企业使用的原料大多是高含硫的原油。在原油裂解过程中都有大量的硫化物在密闭的装置系统中的远行，硫化亚铁、硫醇、硫化氢等含硫物料是炼化装置中硫腐蚀的的主要产物。运行设备停运之后如果没有氮气置换与蒸汽吹扫，那么接触到空气中的氧气就会自行燃烧，损害设备，造成重大事故。
而要做到避免此类事件再次发生。
1、首先要做好防护措施，含硫化区域单位尤其要做好防中毒工作，各类施工作业前要严格按照要求监测有毒有害气体含量，进入受限空间务必全程监测有毒有害气体和含氧量，并做好局部排风和全面通风。作业人员必须正确穿戴劳动防护用品，配好防毒面具（防毒面具一般为逃生自救用），作业工人腰间缚以救护带或绳子。做好互保，要两人以上人员在场。当长时间作业时，建议配备中压长管供气系统（OMBA中亚呼吸防护系统）等产品，既适合长时间多人作业操作，避免去充气站反复充气的繁琐。也可在有毒气出现时报警切换到备用气源，让作业人员及时逃生。最大限度的提高企业生产的生产安全性。
2、加强含硫化氢容器、管道、储罐等存在硫化氢泄露风险部位的检测，检测作业严格执行操作规程并且做好监护，配备固定及移动式硫化氢检测报警装置、空气呼吸器要定期检验。确保正常使用。
3、清洗作业一定要严格按照各方联合审核批准的施工方案进行，在清洗工艺方面，有条件的话应先进行除臭工序和硫酸亚铁钝化工序，除臭工序其实就是加入脱硫剂去除设备内经过蒸汽吹扫后留下来的硫醇、硫化亚铁、硫化氢等含硫物料，钝化工序是在装置系统中加入硫化亚铁钝化剂，防止硫化亚铁自燃。随后在去除装备及管束内的物料垢时一定要使用中性清洗剂或者螯合除垢剂进行清洗除垢，同时做好现场通风措施，随时使用仪器检测，确保万无一失。
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