模具产品类型很多，要说比较有技术含量的我认为拉伸产品是其中之一。为什么拉伸模很难，设计计算是个难点，模具设计完成试模又是一个难点。对于设计者来说，需要有丰富的设计经验才能设计出相对合理的模具结构。
确定拉伸产品是否合格的因素有很多，除了设计、钳工以外，还有拉伸材料、压力机选择、是否使用润滑油等等。下面我们就来探讨一下拉伸的奥秘
拉伸选材往往拉伸件出问题就是出在材料上，合理的选材已经让模具成功了一半。通常，适用于拉伸的冷板系列有：08Al、08、08F、10、15、20号钢等，以08钢为主要代表。
对于回转体、圆筒形的拉伸产品，开料尺寸的计算原则是根据材料的体积不变的原则进行计算，就算材料在拉伸过程中会发生变薄现象，但是其总体积不会变化。
对于复杂外形的拉伸产品，其计算的方法将比较繁琐，因为其外形还附带着料厚变化，即使在现在有3维软件、模拟分析软件低协助进行计算的情况下，依然很难达到预计开料效果。
如何确定复杂拉伸产品开料尺寸呢？只能试刀口，大概判断需要多少材料，然后设计出拉伸结构进行不断的尝试，最终得到合适的开料尺寸。
拉伸产品需要分多少步进行，每步拉伸高度、大小是多少都是通过拉伸系数来进行计算。不同的拉伸结构、拉伸工艺其拉伸系数也不太一样，因此需要根据实际产品进行合理选择。
影响拉伸系数的因素有：材料性质、材料厚度、拉伸次数、拉伸方式、模具结构、润滑性等。拉伸系数如下图：
如果试模出现产品拉裂的情况，可以试试在下模涂点润滑剂（菜籽油、肥皂水）或者在凹模面材料覆盖一层薄膜也能达到一定的效果。
多次拉伸的零件，因为材料存在冷塑性形变，每次拉伸后都会出现硬化现象，从而导致塑性下降容易出现各种拉伸问题，因此对于多次拉伸产品可以适当的进行退火热处理，以提高材料的塑性。
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