业内人士都知道，定期对抛光机进行保养对延长设备的工作寿命、生产加工效果、精密度等有很大效果，但是怎样才是正确的抛光机保养维护呢？抛光机的保养和维护方法有哪些？下面带你一起来看看。
ZOTEC佐技|抛光机的保养和维护方法有哪些？
1、如较长时间未使用研磨机器和研磨夹具，应将研磨夹具浸在氯乙烷中用超声波清洗，随后涂上一层保护油储存在专用工具箱里。
2、每一次研磨结束后，或停止研磨一段时间，都应该将设备上所有的研磨液，用水清洗干净，不然，残余的研磨液和研磨水可能变干、发硬或渗进研磨机内对设备造成损坏。
3、需要定期按时的检查抛光机的电路，一旦发现电路出现异常，比如说电线的外露，电路的短路故障，器件的受损等都要能及时的进行维修，避免在使用中发生安全性的问题。
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4、需要定期按时的检查设备的各个部件，不论是加固还是功能性零部件都要不定时的去检查，若是有松动的零部件发生需要马上去进行加固，避免在工作过程中发生零部件的松脱。整体检查抛光机各个部位螺丝，皮带，松紧的程度，松动的应调至合适为止检查各轴承磨损程度，若有受损应进行更换。
5、要定期向各个部件或注油孔内添加润滑油，润滑油的存在可以减少零部件相互之间的摩擦，减缓零部件的损耗的程度增加零部件的使用期，这样可以有助于降低维修费用。
6、要定期清理废水槽内淤积的废水，正常情况下每周至少应清理一次，以防废水太多淤积阻塞出液孔。严重的状况会因为主轴一直被废水浸泡而造成废水渗透到主轴轴承内，毁坏研磨机精密度。
7、抛光机在正式工作之前需要能够进行尝试启动一次，这么做的目的是为了避免在机器的内部发生杂物，杂物的出现有可能对内部器件造成损坏影响正常的工作。
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8、工作之后需要对抛光机的内部进行清理，保持干净和卫生，这么做的目的是为了可以在下一次使用时保证机器的安全运行。
9、随后，观察研磨底部下边的油脂，定期维护与及时补充新油脂，保护研磨底部及其研磨底盘的支撑面，不可以受异物的污染、碰撞，研磨机正常运行时15-20天应该对研磨底部润滑油进行维修。
10、加工时要特别注意托盘的承受重量，选择恰当的研磨液、抛光液、润滑剂。不可以长时间未使用但在托盘上存放工件。生产加工完工件后，应移走工件，与此同时马上清理托盘。
11、日常应检查抛光机完好状况，维持外观清理，紧固件紧固，检查电压、气压、温度是否有异常。检查机油泵内有没有机油，每一次打开修面机前，需给修面机加注机油，正常情况下扳动加油扳手二次即可。
图片来源：www.zotec-china.com.cn
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