1、整体性能、抗震性能好
2、 IPS自保温体系集承重、保温、围护于一体，能适应基层的正常变形，在长期自重荷载、风荷载和气候变化的情况下，不出现裂缝。
3、一体化技术提高了房屋的抗震性能。
4、保温性能、防火性能好：
IPS自保温体系内侧为剪力墙普通混凝土外侧为5cm自密实混凝土防护层将保温隔热功能与围护结构功能融于一体，从根本上保证建筑保温和消防安全，施工后结构保温墙体无需再做保温即能满足现行节能标准要求。
5、环保、质量安全可靠能够实现建筑保温与墙体同寿命：
IPS自保温体系一体化技术解决了目前普通采用外墙粘贴、外挂保温层技术易产生裂缝、空鼓、渗漏、脱落等隐患及寿命短造成后期产生大量建筑垃圾和大量维修投资的问题。
6、节约投资、缩短施工工期：
由于保温和结构一体化施工，外墙为清水墙，不需要粉刷，减少了多道施工工序和解决了采用普通外墙粘贴、外挂白问层技术产生裂缝、空鼓、渗漏、脱落等隐患及寿命短造成后期大量维修投资，能直接减少工程造价。主体结束后减少了多道施工工序所需的施工工期，从而缩短施工工期。
7、主体结构设计不受其影响：
主体机构设计不受IPS自保温体系影响，正常按现行结构设计规范进行设计即可，为设计人员提供很大方便。
8、IPS现浇混凝土剪力墙自保温体系适用于各类新建、改建和扩建的民用建筑现浇混凝土剪力墙节能工程。
IPS现浇混凝土剪力墙自保温体系以工厂制作的IPS板为保温层,施工时将钢丝网架保温板置于外模板内侧，并采用钢筋连接件与剪力墙连接，保温板两侧安装卡槽和支撑卡槽、塑料套筒撑杆定位，保温板两侧同时浇筑混凝土后形成IPS现浇混凝土剪力墙自保温体系。
IPS板是XPS（EPS）单面钢丝网架板的简称，它是由单面起构造作用的镀锌钢丝网片与穿透XPS(EPS)板的镀锌钢丝通过自动化生产焊接，且由界面砂浆包覆的三维钢丝网架保温板。
一、IPS板制作
1、根据图纸计算IPS板规格尺寸委托具有IPS板加工资质的企业负责加工。
2、IPS板的施工质量应符合《IPS现浇混凝土剪力墙自保温体系应用技术规程》的规定。
二、施工准备
1、IPS现浇混凝土剪力墙自保温体系是一种新型的建筑节能与结构一体化技术，在施工前对施工人员进行施工技术交底和必要的实际操作培训。
2、根据施工图按层统计各规格尺寸IPS板的数量，确定施工分段及流水施工顺序。
3、施工前，专门制定消除外墙热桥的措施，并在技术交底中加以明确。
4、IPS板进场检验：IPS板是否采用界面砂浆完全包覆，IPS板、连接件及其他配套材料出厂合格证、产品出厂检验报告、有效期内的型式检验报告，按照设计图纸核对IPS板的规格尺寸。并按工程质量验收标准规定进行现场抽样检验，经现场验收合格后方可应用。
5、由于IPS板为单面钢丝网架板，平面堆放容易使IPS板的钢丝网片位移、变形。因此在施工现场搭设好架子，IPS板运至施工现场时，采取斜立的方式按规格尺寸分开存放。并采取可靠地防雨、防潮、防风、防火安全措施。
6、检查剪力墙标高及轴线。剪力墙钢筋办完隐、预检。
三、IPS板安装定位
1、剪力墙钢筋验收合格后，按设计要求的混凝土保护层厚度在剪力墙钢筋上部、中部、下部各安装一排垫块，作为IPS板安装定位的控制点。
2.、IPS板安装前按设计要求在相应部位标志中心线、安装线、标高等控制尺寸和控制线并进行检验。由于钢丝网架板本身重量较轻，采用架箱成批吊装至楼层而后人工根据剪力墙控制线和标高进行安装，尽量一次就位，以减少撬动，就位后采取可靠措施（如用扎丝将IPS板与剪力墙钢筋绑扎固定）确保IPS板安装位置的准确性和稳定性，IPS板之间的竖缝、外墙阴阳角及窗口等处可采用附加钢丝、平网或角网连接，然后将钢筋连接件穿透IPS板，与剪力墙钢筋和钢丝网或角网连接。连接件在保温板内、外侧混凝土中的锚固长度不应小于100mm，每平方米宜设置6个。
3、IPS板安装订制的塑料套筒撑杆。上排的塑料套筒撑杆距IPS板上端和下排的塑料套筒撑杆距下端均不超过200mm，中间的间距不超过500mm均匀设置，横排按不超过500mm间距均匀设置。位置设置好后用头部磨尖的钢筋将IPS板上塑料套筒撑杆设置的位置穿成直径30mm的洞口，安装塑料套筒撑杆，用以支撑固定IPS板。
四、IPS板定位加固
1、剪力墙钢筋按梅花状@500mm均匀设置支撑定位垫块。
2、IPS钢丝网架板上按梅花状@500mm均匀设置支撑定位块。
五、Φ10钢筋撑杆安装
塑料套筒撑杆内穿加工成型Φ10螺纹定位支撑钢筋，用于模板的支撑定位。
六、模板支护加固
1、施工前根据工程设计的IPS板外侧防护层为自密实混凝土，通过对模板及其支架进行承载力、刚度和稳定性计算，最终编制模板施工方案，以确保IPS板两侧模板的刚度、稳定性及防止混凝土漏浆。
2、墙体宜选用大模板等工具式模板施工，防护层模板配模高出板面30cm，便于自密实混凝土浇筑。安装时宜先安装角模、模板上下要有很好的定位措施，必要时应附加支撑，任何边角部位不得留有孔洞或缝隙，确保拼缝处不得漏浆。
3、模板采用16mm厚优质板材，竖向次背楞采用50X70木方，间距200mm，水平方向主背楞采用Φ48X3.6钢管@500mm，墙体采用Φ14止水对拉螺杆穿塑料套筒，间距500mm。
4、在内外侧模板内中部设置分格线条标记，两侧混凝土分层浇筑时，用于控制两侧浆面高差，防止一侧侧压力过大导致IPS板位移变形。
5、模板接缝严密平整，并加设海绵条，墙根采用木方和砂浆封堵控制烂根、漏浆；外墙层间接槎按图集要求模板下伸、预埋螺栓、海绵条等控制漏浆、错台措施。
七、混凝土浇筑
外侧防护层自密实混凝土采用塔吊吊料斗人工浇筑，IPS板内侧剪力墙普通混凝土采用直径125泵管，15米手动布料机浇筑。
