为确保直排井投入运行时能够顺利进行排水，现需在主水泵房维护建设点巷道内与直排井之间构筑联络巷，为保证施工期间的安全，经调度会研究决定，特制定如下安全技术措施，接下来我们就来聊聊关于水泵房施工保障措施?以下内容大家不妨参考一二希望能帮到您!
水泵房施工保障措施
为确保直排井投入运行时能够顺利进行排水，现需在主水泵房维护建设点巷道内与直排井之间构筑联络巷，为保证施工期间的安全，经调度会研究决定，特制定如下安全技术措施。
一、开口位置联络巷开口位于距水泵房三岔口6m处的左帮，沿方位角33°向东北方向掘进2.5m与直排井贯通，形成联络巷，用于作为直排井的排水通道。
二、组织机构1、成立现场领导组
项 目 负 责 人：
现场主要负责人：当班队长
现场施工负责人：当班班组长
现场安全监督人：由当班专职安全员全面负责
当 班 瓦 斯 员：负责作业点及作业点附近的瓦斯监测监控
爆破施工负责人：当班爆破工
质 量 负 责 人：由每班质检员现场质量把关；相关负责人不定时检验，工程结束后组织质量验收。
2、现场领导组职责：
项目负责人：负责构筑联络巷的全面工作，尤其是施工作业期间的安全管理工作。
现场主要负责人：负责现场对构筑联络巷期间的施工安全，是构筑联络巷施工期间的安全生产第一责任人。
当班班组长负责对构筑联络巷期间的劳动组织、施工人员管理及使用工具、物料等进行安排协调。
安全员：负责构筑联络巷期间的安全监督工作确保措施落实到位。
当班瓦斯员负责构筑联络巷期间施工地点及施工地点附近的瓦斯检测检查工作，并严格执行“一炮四检”和“三人连锁”爆破制度，是本次构筑联络巷期间现场通风瓦斯管理的第一责任人。
当班爆破工负责构筑联络巷期间的火工品管理、运输工作及现场装药及爆破等相关工作，并严格执行“三人连锁”爆破制度和“一炮四检”制度；是本次构筑联络巷施工期间的火工品管理第一责任人。
三、施工工艺（一）掘进联络巷的施工方法
1、施工前防治水科和探水队必须提前利用钻机与直排井钻透，以便进一步掌握清直排井内的瓦斯、积水等情况，只有对直排井的情况掌握清楚后方准进行贯通。
2、施工前，地测科必须提前标定开口的位置，施工单位严格执行。
3、施工时必须及时加打锁口锚索，并对施工地点附近10米范内的的巷道支护进行检查加固，并对开口处附近的管线等设施进行有效防护。
4、联络巷开口位于距中央水泵房三岔口6 m处，沿方位角33°向东北掘进与直排井贯通，形成联络巷，用于作为直排井的排水通道。断面为2.5m×2.9m（宽×高）。
5、掘进联络巷采用EBZ135型掘进机进行割煤。
6、截割方式：切割方式：采用截割头由巷道一侧底部进刀，进刀深度400-600mm，然后在巷道内水平截割，周边留煤200-300mm，每水平摆动截割一次抬高400-600mm，按照掘进机截割曲线图连续摆动截割至初步成形；截完一个循环后，修周边至设计要求。
7、截割要求：（1）底板截割平整，两帮齐整；严格按照设计要求施工，保证巷道中心线偏离不超过5cm。（2）截割时，严格按截割轨迹示意图截割。（3）截割完毕，应将掘进机退后4米至永久支护范围内，并拉下隔离开关，将截割头放至最低位置，并上防护罩。
（二）打小井施工方法落煤
1、与直排井贯通后再向底板打小井，施工断面为1.5m×1.5m×3m（宽×宽×深）。
2、打眼采用YT28气腿式凿岩机或MQS-50/1.7型风动钻机进行打眼。
3、打小井必须采用多打眼、少装药、放小炮的方式进行，炮眼采用单排眼进行布置，具体布置方式以及炮眼数量根据现场情况决定。
4、炸药、雷管、炮眼利用率：
电雷管使用毫秒延期电雷管，炸药使用三级煤矿许用乳化炸药，炮眼利用率≧91%。
5、装药结构：
正向装药结构。
6、起爆方式：
采用矿用FB-200D防爆型发爆器发爆，一次打眼、一次装药、一次起爆，联线方式为串联。
5、爆破方法：
作业时采用气动手持式钻机打眼，乳化炸药和毫秒延期电雷管爆破，发爆器引爆。炮眼布置为单排眼，眼深1.2米,雷管串联引，每眼装药量不得大于0.6kg，装药时必须掏尽眼内煤岩粉,药卷必须一次送入，药卷间紧接，严禁一次装药多次放炮。放炮时要封满炮泥，使用水炮泥，严格执行“一炮四检（打眼前、装药前、放炮前、放炮后）和三人联锁放炮制度”，爆破前后必须对施工地点进行洒水降尘。
（6）施工程序
安全检查（敲帮问顶、支护设施检查完善）——钢梁加固——打眼前（瓦斯检查）----打眼----支护检查——装药前（瓦斯检查）----装药封泥---爆破工连接爆破母线——爆破前(瓦斯检查)——爆破——爆破后 (瓦斯检查）——临时支护、清煤——永久支护。
四、支护方式（一）施工联络巷的支护方式
联络巷采用“锚杆 经纬网 锚索”联合支护方式进行支护。
一）临时支护
临时支护采用DW31.5-300/110X型单体液压支柱进行超前支护。割煤后，由一人监护、一人站在安全地点用长柄工具找净顶帮浮煤（矸）活石，然后向前联接经纬网，保证与前网片搭接不少于10cm，铺网时人员应站在安全地点，利用长柄工作面将网顶起后，在利用两根单体液压支柱进行临时支护，支设的单体液压支柱必须打紧、打牢（单体液压支柱的初撑力不小于140KN,即14.74MPa），确保单体液压支柱支设牢靠，单体液压支柱采用相互防倒的措施进行防倒。
二）永久支护
采用树脂加长锚固组合锚杆支护，并进行锚索补强。如巷道在掘进过程中顶帮发生变化时，必须根据现场实际情况及时必须缩小锚杆、锚索的间排距和加打锚杆、锚索进行加强支护。
1、顶板支护
1）顶板锚杆长度确定
式中：L——锚杆总长度，m；
L1——锚杆外露长度，包括托盘高度 螺母厚度 锚杆外露长度 钢带厚度 网厚度，取L1=0.15m；
L2——锚杆有效长度，m；
L3——锚杆锚入松动圈外稳定煤层或岩层的长度，取0.6m。
锚杆有效长度L2的确定：
根据本矿井煤层巷道松动圈测试结果，巷道松动圈范围为0.5～1.2m，因此应取L2=1.2m。另，设计根据“普氏自然平衡拱理论”计算顶板锚杆有效长度，作为校核。
当巷道侧壁不稳定时，顶板锚杆有效长度按照下式计算：
式中：B——巷道维护宽度，分两种情况：B=5.0m，B=5.5m；
H——巷道维护高度，H=3.0m；
f——巷道顶板普氏坚固性系数，根据地质力学评估结果，取f=6.5
φ——两帮围岩内摩擦角，根据表3-7-1，煤层取φ=35°39’；
计算得：L2=0.62～0.66m。
根据上述测试及计算校核结果，取L2=1.2
顶板锚杆总长度：
L= 0.15 1.2 0.6=1.95m，取顶板锚杆长度：L=2.0m。
2）顶板锚杆间排距
（1）顶板支护荷载集度
式中：q——荷载集度，kPa；
h——顶板自然冒落拱高度，h=0.66m。
γ——顶板岩石视密度，γ=25kN/m3；
计算得：q=16.5kPa；
（2）顶板锚杆布置密度
式中：Q——顶板钢锚杆设计锚固力，Q=100kN;
k——锚杆设计安全系数，一般k=2～3，这里取k=3.0
计算得：D≤2.02根/m2
（3）顶锚杆间排距
排距：根据巷道维护循环进尺0.9m，取顶锚杆排距900mm。
间距：根据锚杆支护密度，锚杆间距应小于：2.02/0.9=2.24m
结合本矿井开拓、准备巷道实际支护参数，采用“工程类比法”，确定锚杆间距1150mm。
3）顶板锚杆直径
式中：d——锚杆直径，m；
Q——锚杆设计锚固力，Q=100kN；
[
t]——锚杆屈服强度，335MPa。
经计算：d≥0.0195m，取锚杆直径d=20mm。
4）锚杆托盘
为使与托盘接触的围岩表面不被压坏，托盘应具有一定的承压面积，其面积可按下式计算：
=0.00875m2
式中：A0——锚杆托盘面积，m2；
Q——锚杆设计锚固力，100kN；
k2——托盘与围岩接触面积的不均匀系数，一般取0.4；
Rc——煤岩体的单轴抗压强度，根据表3-7-1，煤体取Rc =30×106Pa。
设计托盘为正方形，厚度8mm，内孔与凹陷部直径dh=60mm，则边长LT应满足下式：
。
结合工程类比，LT取130mm。采用拱形高强度铁托板，力学性能和锚杆杆体配套，规格为130mm×130mm×8mm，托盘承载力≥105kN。
5）锚杆锚固剂
根据锚固长度，按下式计算锚杆锚固需要的药卷长度：
式中：ks——锚固剂损耗系数，取1.1~1.5；
R孔——锚杆钻孔半径，取14mm；
R锚——锚杆半径，10mm；
R药——树脂药卷半径，11.5mm;
L锚——锚杆锚固长度，600mm；
计算得：L药=479~653mm
根据计算结果，选取MSCKb2335（1卷）、MSK2360（1卷）的树脂锚固剂，一卷为超快速，另一卷为快速。树脂锚固剂应符合MT146.1-2002的规定，锚固剂生产厂家应提供质量合格证。
6）锚杆预紧力
根据高预紧力支护原则和理念，设计锚杆预紧力为锚杆屈服载荷的30～50%。
计算得,Ppre应处于31.6kN～52.6kN。Ppre所需的预紧力矩处于105N·m～200 N·m之间。结合工程类比，确定锚杆预紧力矩不低于200 N·m。
7）锚杆“三径”匹配
根据《煤巷锚杆支护技术规范》，钻孔直径和锚杆杆体直径之差应为6mm～10mm，钻孔直径与树脂锚固剂直径之差应为4mm～8mm。因此三径匹配为：
锚杆直径20mm；锚杆钻孔直径28mm；树脂锚固剂直径23mm。
故我矿锚杆的形式和规格：我矿选用目前最常用的MSGLW-335/20×2000型,无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体，长度为2000mm（±10mm），极限抗拉强度≥490MPa，屈服强度≥335MPa，延伸率≥15%；杆体尾部螺纹承载力≥105KN，采用滚压加工工艺成型。
托板：采用拱形高强度铁托板，力学性能和锚杆杆体配套，规格为130×130×8mm，托盘承载力≥105KN。
构筑联络巷时的顶板采用16#经纬网（规格1×2.2m,孔间距10×10cm）,经纬网与经纬网之间搭接10cm，联网采用隔一联一、一扣三扭的方式进行联网，且保证搭接长度及联网规格符合规定。
锚固方式：树脂加长锚固，顶板每根锚杆选用MSCKb2335（一卷）、MSK2360（一卷）的树脂锚固剂，一卷为超快速，另一卷为快速。
锚杆的锚固长度0.9m，锚杆锚固力不小于105KN，锚杆安装的预紧力矩不低于200N.m。
顶锚杆布置：锚杆排距为900mm，每排4根锚杆，间距为900mm。
锚杆角度：靠近巷帮的顶板锚杆安设角度与铅垂线成10°，其余的垂直于顶板。
锚索：巷道在掘进过程中，巷道顶板锚索呈“1-1-1-1”交替布置，排距为1.8m，即第一排锚索位于檐口500mm处布置，第二排锚索位于距巷帮1000mm处布置。所安设锚索型号规格为：φ21.8×12000mm；锚索垂直于顶板安设，每根锚索采用MSCKb2335（一卷）、MSK2360（两卷）两种速度的树脂药卷进行锚固，安装预紧力不低于200kN；锚索托盘为300mm×300mm×16mm的方形钢板，其中心孔径为25mm；如在掘进过程中如顶板较破碎，可适当加打锚索和缩小支护距离进行加强支护。
2、巷帮支护
锚杆的形式和规格：采用与顶板一样钢锚杆进行支护，选用目前最常用的MSGLW-335/20×2000型,无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体，长度为2000mm（±10mm），极限抗拉强度≥490MPa，屈服强度≥335MPa，延伸率≥15%；杆体尾部螺纹承载力≥105KN，采用滚压加工工艺成型；
托板：钢锚杆采用拱形高强度铁托板，力学性能和锚杆杆体配套，规格为130×130×8mm，托盘承载力≥105KN。
巷帮的采用16#经纬网（规格1×2.2m,孔间距10×10cm）,经纬网与经纬网之间搭接10cm，联网采用隔一联一、一扣三扭，的方式进行联网。
锚固方式：树脂加长锚固，巷帮每根锚杆选用MSCKb2335（一卷）、MSK2360（一卷）的树脂锚固剂，一卷为超快速，另一卷为快速。
锚杆的锚固长度0.9m，锚杆锚固力不小于105KN，钢锚杆安装的预紧力矩不低于200N.m。
巷帮锚杆布置：锚杆排距为900mm，间距为800mm，从底板起往上1米范围内可不进行支护。
锚杆角度：靠近顶板的巷帮锚杆安设角度与水平线成10°，其余的垂直巷帮。
在挑小井时巷壁采用锚网进行支护，锚杆间距800mm，锚杆采用MSGLW-335/20×2000型,无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体，长度为2000mm（±10mm），锚杆的锚固长度0.9m，锚杆锚固力不小于105KN，钢锚杆安装的预紧力矩不低于200N.m。托板：钢锚杆采用拱形高强度铁托板，力学性能和锚杆杆体配套，规格为130×130×8mm，托盘承载力≥105KN。
为防止顶部和巷帮锚索喷射，因此在掘进过程中，顶、帮部锚索应设置防外射装置；具体方法如下：
①、巷道维护过程中，每安装一个锚索要及时安装防外射装置铁管。
②、防外射装置铁管由矿机电运输科所制作。
③、防外射装置铁管直径必须比锚索直径大2~3mm，长度统一，以便锚索能够放置进去。
④、防外射装置铁管安装完毕后，必须用12#铁丝将其连接至顶、帮网或顶、帮钢筋梯上，并连接牢固。
3、质量要求
（1）锚索施工规定
① 必须采用锚索钻机或锚杆钻机钻孔；
② 锚索孔深度误差为0-50mm；
③ 锚索应垂直于顶板或巷道轮廓线布置，角度允许偏差为±2°；
④ 锚索间排距允许偏差为±50mm；
⑤ 钢绞线必须推到孔底，尾部露出锁具不得小于150mm，不得大于250mm，锚索施工完成后，必须加防护套；
⑥ 锚索施工后，必须对锚索进行检查，发现预紧力不足应及时进行二次张拉；
⑦ 锚索距迎头最大距离达到排距时必须及时支设；
⑧ 加强锚索应力值监测，当预应力降低20%时，可进行锚索的二次张拉，以增加锚索的预应力；
⑨ 对空口部分的钢绞线可预先涂上一层油脂，以防钢绞线发生严重锈蚀而影响锚索的预应力和承载力。
（2）锚索安装质量检测
锚索安装间距、排距、安装角度和锚索外露长度的检测方法和间隔时间，同锚杆监测方法；锚索预紧力的检测用张拉设备进行，锚索预紧力最低值应不小于设计预紧力的90%。(锚索、锚杆换算系数1Mpa=5KN)
三）、最大控顶距和最小控顶距
构筑联络巷时，最大控顶距为1.2米，最小控顶距为0.3米。
（二）支护过程
割煤后，先由当班瓦斯员和安全员及时进行瓦斯检查和敲帮问顶检查，确认瓦斯不超限和无冒落片帮等危险后，进行临时支护；临时支护时先进行联接经纬网，保证与前网片搭接不少于10cm，铺网时人员站在安全地点，利用长柄工具将网顶起后，再利用两根单体液压支柱进行临时支护，支设的单体液压支柱必须打紧、打牢，确保单体液压支柱支设牢靠，单体液压支柱采用相互防倒的措施进行防倒。临时支护完成后，在工作面掌头煤壁处利用单体液压支柱配合全断面防护网进行护帮，单体液压支柱与防护网之间使用长1.5-2m的背板配合木楔背紧背实。在工作面煤壁确认安全后，再进行永久支设工作。
一）顶板锚杆施工工艺
出煤→敲帮问顶找掉危岩→联网→上临时支护→用锚杆钻机打顶板中部锚杆孔并清孔（面朝工作面）→托上钢筋托梁→向钻孔内放入药卷→在锚杆尾部套上托板并拧上螺母（拧上4~5扣即可）→用锚杆头部顶住药卷并送入孔底→升起锚杆钻机并用搅拌器联接锚杆钻机和锚杆尾部→转动钻机至规定时间（一般为15~30秒）→停止搅拌但保持钻机推力至规定时间（一般为1分钟）→用安装器联接锚杆钻机和锚杆尾部→转动锚杆钻机拧紧螺母→安装其它顶板锚杆。
二）帮锚杆施工工艺：
接金属网→上钢筋托梁→定孔位→用钻机钻孔→清孔→向孔内放入药卷→用锚杆头部顶住药卷送入孔底→用搅拌器联接钻机和锚杆尾部→转动钻机搅拌药卷至规定时间（一般为15~30秒）→停止搅拌并等待至规定时间（一般为1分钟）→用扳手拧紧螺母至拧不动为止→安装其它帮锚杆。
三）锚索施工工艺：
定锚索孔位→用锚索钻机钻孔→清孔→往孔内放入树脂药卷→用锚索头部顶住树脂药卷并送入孔底→升起钻机并用搅拌器联接钻机和锚索尾部→转动钻机搅拌树脂药卷至规定时间（一般为1分钟）后收缩锚杆钻机卸下搅拌器→安装防外射设施→等待15分钟→取下防外射设施→套上托板安装锚具→用张拉设备张拉锚索至预紧力，不低于200kN→安装防外射设施。
四）技术要求
为保证工作面现场管理及安全，巷帮永久支护作业时，只允许一帮支完再支另一帮，作业人员加强现场组织，留有不少于1米的安全距离，防止钻机、钻杆、锚杆侧翻伤人，且必须按要求按设计尺寸施工，保证巷道成形质量，不得欠挖，超挖不得超过100mm（不可抗拒的片帮除外），不得在空帮下作业。
五）安装顶板锚杆
①当顶板比较破碎时，应视具体情况适当缩小掘进的进尺及锚杆的排距，安装锚杆前必须支设临时支护，严禁空顶作业。
②锚杆孔采用单体风动锚杆钻机完成，先用1.0m的短钻杆，反换2.0m的长钻杆，采用φ27mm的岩石钻头，钻孔时锚杆机升起，使钻头插入相应的钢筋托梁孔中，然后开动锚杆机进行钻孔，孔深要求为1910~1940mm，并保证钻孔角度偏差不大于5°；钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥岩。
③先放入1支MSCK2335超快速树脂药卷，然后再放入1支MSZ2360中速树脂药卷，锚杆杆体套上托板及带上螺母，用锚杆头部顶住药卷并送入孔底，升起锚杆钻机并用搅拌器联接锚杆钻机和锚杆尾部。
④利用锚杆机搅拌树脂药卷，搅拌时间按厂家要求严格控制（一般为15~30秒）；同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断；停止搅拌后保持推力等待1分钟左右后再移动钻机。
⑤利用锚杆机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力；拧紧力矩不低于200N·m，检查锚杆预紧力必须使用力矩扳手。
⑥锚杆螺纹段外露：锚杆螺母外锚杆丝扣10—50mm之间。
⑦锚杆间排距误差应控制在-100mm—100mm以内。
六）安装巷帮锚杆
巷帮锚杆钻孔采用MQTB-80/30型气动支腿式帮锚杆钻机或MQS-50/1.7型帮锚杆钻机完成，孔深要求1910~1940mm，并保证钻孔角度偏差不大于5°，采用帮锚杆钻机搅拌；钢锚杆拧紧力矩不小于200N·m，锚杆锚固力不小于105KN，杆体抗拉强度≥490MPa。
七）安装锚索
（1）采用单体锚索钻机配B19中空六方接长钻杆和φ32mm双翼岩石钻头钻孔，孔深控制在8210~8250mm之间，并保证钻孔角度偏差不小于5°。
（2）先放入两卷MSCK2335超快速树脂药卷，然后依次放入MSZ2360中速树脂药卷两卷，插入锚索将药卷推入孔底。
（3）锚索下端用专用搅拌器与钻机相连，开机搅拌先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌至规定时间（一般为15~30秒）；停止搅拌后等待至规定时间（一般为1分钟），收缩锚杆钻机，卸下搅拌器。
（4）等待15分钟后装上托板和锚具，用张拉千斤顶张拉锚索至设计预紧力（200KN），之后卸下千斤顶。
（5）张拉后锚索外露应控制在150-250mm以内（包括托板和锚具）。
（6）锚索的排距误差和锚杆排距误差应相对应。
（7）要求锚固长度为不小于1200mm，预紧力不低于200kN。
五、安全监控
（一）通风监测仪表及其布置
1、监测仪表的数量和型号
作业点安装KJ340X-F分站，GJC4（A）瓦斯传感器、KDG1140断电馈电传感器、KGT3L风机开停传感器，风筒末端安装KFT5风筒传感器。
2、布置位置
A分站应设置在供电点，并且置于便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应垫支架，使其距巷道底板不小于300mm。
B馈电断电器分别安装在被控开关与风机开关附近，开关应留有接入监控设备的端口。
C甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。
a工作面甲烷传感器距工作面不大于5m，须在风筒出风口的另一侧；
b掘进机作业点甲烷传感器距作业点不大于5m；
c作业点回风流甲烷传感器距回风口内壁10m～15m，且垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm。
d掘进机机体上。
e回风流机电设备上方3-5米处，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm。
f风筒传感器应设置在距风筒末端不大于20米的范围内，必须垂直悬挂，确保传感器的感应环完全与风筒抱在一起，传感器的附近不应有任何障碍物，以防阻挡了感应环的自由开合而造成传感器测量错误。
g掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。
h甲烷传感器
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瓦斯传感器 |
报警点 |
断电点 |
复电点 |
断电范围 |
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工作面 |
≥0.8% |
≥1.2% |
＜0.8% |
本作业点内全部非本质安全型电器设备 |
|
作业点回风流 |
≥0.8% |
≥0.8% |
＜0.8% |
本作业点内全部非本质安全型电器设备 |
|
机载传感器 |
≥0.8% |
≥1.2% |
＜0.8% |
掘进机动力 |
|
回风流机电设备处 |
≥0.5% |
≥0.5% |
＜0.5% |
本作业点内全部非本质安全型电器设备 |
D、粉尘浓度传感器、温度传感器
粉尘浓度传感器安装在距作业点掌头不超30米范围内，传感器距底板1.5-2.0米，距巷帮不小于0.5米；温度传感器安装在作业点回风侧，距顶板不大于30cm，距巷帮不小于20cm。
E、其他传感器
在皮带滚筒下风侧10—15m设置一台CO传感器和烟雾传感器，CO传感器报警浓度≥0.0024%。
六、安全技术措施（一）瓦斯管理措施
1、设置专职瓦斯员负责作业点的瓦斯检查，且每班对应检查地点的检查次数不得少于三次。
2、瓦斯检查实行“三对口”制度。
3、对瓦斯涌出异常地区实行瓦斯员蹲点监督、观测，发现异常必须立即停止生产，撤出作业人员并及时进行处理。
4、作业点停风后不准生产；停风后，瓦斯员应将作业点内所有作业人员撤至3400阶段运输巷、井底车场。待恢复送风后，经瓦斯员检查瓦斯符合规程规定后，人员方准进入作业点。
5、瓦斯员一旦发现瓦斯超限，应立即停止作业，撤出人员，向当班跟班领导汇报，同时进行排除。
6、瓦斯员对违反瓦斯管理制度的有权责令其停止作业，撤出人员，并向有关领导汇报处理意见。
7、由于瓦斯员本人不负责造成瓦斯超限作业的，严肃追究其责任。
（二）顶帮管理措施
1、开工前，严格执行“顶板四人联合鉴定制”，由带班矿长、带班队长、安全员、支护工技术员，根据顶帮支护现场评估鉴定制度对工作面顶板支护进行验收，达到安全生产条件，方准人员进入工作面。
2、工作面严禁空顶作业，靠近工作面10米内的支护，在爆破前必须进行检查和加固。
3、作业人员在作业过程中必须时刻观察顶帮支护的安全情况，若发现异常时，撤出所有人员，汇报带班矿长、调度室及相关科室，制定安全可靠的措施后方可进行处理，严禁任何人员冒险作业。
4、严格执行现场交接班制度，开好岗位现场会议，做好岗位安全确认和岗前安全风险辨识评估工作。
5、坚持临时支护、超前支护、安注锚杆要时刻注意顶板、煤壁的变化，严格执行敲帮问顶制度,及时用长柄工具找掉危岩、排除隐患，确保施工期间安全。
6、在施工过程中，当班队长必须安排有经验的老工人观察顶帮隐患，如发现顶板冒落、巷帮片帮等隐患时，必须及时撤出人员。
7、当掘进联络巷与直排井贯通后，必须先支设临时支护后，再利用大于直排井直径的铁板将口封住后再继续作业。
8、爆破后必须严格执行“由上到下”进行处理隐患，隐患处理妥善后方准继续作业。
9、每次爆破后，工作面人员必须要等炮眼吹散、视线清楚后，由爆破工、瓦斯员和班组长、安全员首先巡视爆破地点，并坚持由外向里检查检查通风、瓦斯、拒爆、残爆、顶帮支护等情况，确认安全后，再让工人进入作业地点进行作业。
10、严禁使用不合格的支护材料及配套设施。
11、每次爆破后，要及时利用长柄工具对巷壁活矸活碳由上而下进行处理，处理妥善后人员方准进入小井内进行作业。
12、人员必须在有正常支护或超前支护情况下作业。
13、单体柱安设防倒柱钢丝绳，背板背紧背牢，单体柱初撑力达到要求，如底板松软时，必须穿柱靴支设，确保支护有效。
14、作业工具摆放整齐，分类存放，并清理好撤退路线，一旦发现异常情况，班组长或安全员有权停止作业，及时撤出人员。
15、各相关科室要密切配合，及时处理相关事项，带班队长要盯岗作业，及时处理作业点在施工过程中出现的各种异常情况，确保整个工作顺利进行。
16、各级业务领导要定时或不定时进行跟班检查，落实有关安全技术措施，严格执行交接班制度，确保作业安全。
17、锚杆、锚索必须按规定角度打眼，不得打在顺层面、裂隙处。
18、每班安装的锚杆、锚索质检员必须进行抽检，确保锚固力和预紧力符合规定要求。
19、在施工作业过程中必须经常性的执行敲帮问顶制度，及时排除隐患，确保施工过程安全。
（三）巷道贯通
1、巷道施工前通风瓦斯科必须制定贯通措施，在巷道预贯通前，必须预计贯通后的通风系统，防止贯通后风流紊乱。
2、贯通预透时，必须由专人在现场统一指挥，只有检查直排井内瓦斯浓度符合规定要求，且井筒内无积水时，方准进行贯通，否则必须采取措施进行处理，只有工作面内及其回风流中瓦斯浓度都在0.8%以下时，工作面方可贯通。
3、贯通时，必须严格执行通风瓦斯科制定的贯通措施。
（四）爆破措施
1、严格执行“顶板四人联合鉴定制度”和“敲帮问顶”及“围岩观测”制度；爆破作业必须认真执行“一炮四检”（是指打眼前、装药前、爆破前、爆破后检查爆破地点附近20米范围内的风流中瓦斯浓度超过或达到0.8%时，不准进行装药爆破）和“三人连锁爆破制”（是指爆破工持警戒牌，班组长持爆破命令牌，瓦斯员持爆破牌。当爆破时，爆破工在做好爆破准备工作后，将自己持有的警戒牌交给班组长；班组长在接到警戒牌后，派人到指定地点设置警戒，同时对顶帮支护情况进行检查，确认支护完好后，将自己持有的爆破命令牌交给瓦斯员，并下达爆破命令；瓦斯员在接到爆破命令牌后，检查爆破地点附近20米和起爆地点的瓦斯情况，确认符合要求后，将自己持有的爆破牌交给爆破工，爆破工发出爆破信号再等5s后进行起爆；爆破后按上述方法反向将各自的牌板各归其主，即班组长持爆破命令牌、爆破工持警戒牌、瓦斯员持爆破牌），由带班队长向矿调度指挥中心报告瓦斯、煤尘、支护等情况，经同意后方可进行爆破，严禁擅自爆破。
2、爆破前必须由当班队长、班组长、安全员、瓦斯员、爆破工对工作面瓦斯、支护等进行全面检查，只有工作面瓦斯、支护等符合要求方可进行爆破作业；工作面掘进作业过程中出现“三异常”时严禁爆破。
3、爆破工必须严格执行操作规程，严禁违章操作；爆破前后必须采取洒水降尘等综合防尘措施，严禁煤尘聚集或超限情况下爆破作业；必须在规定的安全位置警戒、起爆和躲炮，严禁爆破后未经检查进入警戒区。
4、爆破前作业点附近前后10米内的支护进行全面紧固，检查钢棚、单体柱与π型梁的支护是否符合要求，不符合要求的必须及时加固或重新支设。
5、施工作业要坚持浅打眼、多打眼、少装药、放小炮的方法，尽量避免震动围岩或因爆破引起冒顶；爆破后及时进行支护，尽量缩短顶板暴露时间和减少暴露面积；如顶帮压力增大时，必须缩短支护距离和采取合适措施进行加强支护。
6、打眼时炮眼必须严格按要求的角度及深度打好，打眼前、爆破前瓦斯员必须检查瓦斯，只有瓦斯不超过0.8%时方才可进行打眼、爆破作业；如瓦斯超过0.8%时要立即采用措施，只有瓦斯浓度降到0.8%以下时方可作业。
7、爆破前，将爆破地点附近的电缆、水管、瓦斯传感器及各类设备进行妥善保护，防止爆破崩坏；电器设备必须使用板皮或旧皮带盖实护好，防止崩坏。
8、装药
（1）打眼、装药严禁平行作业；不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
（2）引药的装配必须遵守以下规定：
① 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线；应将成束的电雷管脚线顺好，拉住脚线前端将管体抽出，抽出的单个电雷管脚线末端要扭结短路。
② 装配引药必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的炮药箱附近地点进行，禁止坐在炮药箱上装配引药；装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
③ 装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击以及折断电雷管脚线或损坏脚线绝缘层。
④ 电雷管只许由药卷的顶部装入，首先用木或竹制的炮针在药卷顶端心扎略大于雷管直径的孔眼，然后将电雷管插入孔眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上，并将脚线在药卷上套一个扣，剩余脚线应全部缠绕在药卷上，同时将脚线末端扭结成短路。
⑤ 每个药卷内只准插放一个电雷管。
⑥ 装配好的引药要整齐摆放在无导电体的安全地点，并且点清数量、掩盖好不得丢失，不准随地乱放。
9、装药前做好以下准备工作：
① 爆破工要严格执行装药前及爆破前后的“一炮四检”及“三人连锁爆破制”；工作面每次打眼前、装药前、爆破前及爆破后，瓦斯员检查装药爆破地点附近20米范围内的瓦斯浓度；当瓦斯浓度超过0.8%时，不准装药爆破，必须立即汇报调度室，采取措施处理；爆破后瓦斯浓度超过0.8%时不准开动电气设备。
② 由爆破工、班组长监督,对施工地点附近支护进行检查，确保支护完好。
③ 将炮眼内的煤（岩）粉清除干净。
④ 爆破工、班组长及瓦检员对硐室情况进行全面检查，发现问题应及时处理；凡下列情况之一者，不准装药爆破：
a.空顶距离超过规定,支护损坏,支护不齐全；
b.装药地点20米以内，有未清除和撤出的煤、矸、矿车及机电设备，或其它物体阻塞道断面1/3以上时；
c.装药地点20米以内煤尘飞扬时；
d.装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到0.8%时；
e.炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等；
f.工作面风量不足时；
g.炮眼内煤（岩）粉未清除干净时；
h.炮眼深度、角度、位置等不符合爆破说明书规定时；
i.装药地点有片帮、冒顶危险时；
j.发现拒爆未处理时。
10、装药工、爆破工必须按照措施爆破规定的各种炮眼装药量进行装药爆破。
11、装药方式为正向装药，即引药最后装在眼口，引药及所有药卷的聚能穴一律朝向眼底；禁止采用反向装药。
12、装药时要一手拉脚线，一手用木质炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使各药卷紧密相接；药卷装完后要将两脚线末端扭结短路并悬空。
13、封泥用水炮泥和黏土炮泥，严禁用煤渣或其它块状材料、可燃材料充填炮眼。
14、装填炮泥时，要一手拉雷管脚线，一手用木质炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实，炮眼封泥封满。
15、封泥的填装结构是：先紧靠药卷填上30～50mm的黏土炮泥，然后装填水炮泥一个，在水炮泥的外端再填塞炮泥；装填水炮泥不要用力过大，以防压破，装填炮泥外端的炮泥时，先将炮泥紧贴在眼壁上，然后轻轻捣实。
16、爆破
（1）爆破工作必须由经过指定单位培训合格的专职人员担任，并持证上岗。
（2）爆破母线用铜芯绝缘线，长度不小于130米；禁止使用钢轨、金属管等当做回路或母线使用；爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧，如果遇特殊情况必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆或信号线下方不小于300mm处。
（3）爆破母线必须由里向外敷设，两端在与脚线、爆破器连接前必须扭结短路。
（4）各炮眼雷管脚线的联结方式应按串联方式进行，脚线的连接工作由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，要求脚线和连接线、连接线和母线之间的所有接头接触良好，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作，确认好方可爆破。
（5）电雷管脚线与连接线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，不得与任何导电体接触。爆破母线不得有破皮或明接头。
（6）在起爆前，瓦斯员必须检查起爆地点20米范围内的瓦斯浓度，在瓦斯浓度小于0.8%时，方可允许爆破工连线起爆，否则必须采取措施处理。
17、设警戒
（1）撤人范围：爆破前工作面所有人员全部撤到距离爆破点直线距离不少于130米以外，拐弯距离不少于100米以外，并派专人在交叉口及回风绕道处分别设警戒，清点人员，确认无误后，由当班队长向调度室报告瓦斯、煤尘、支护等情况，经同意后方可下达起爆命令。
（2）爆破前，应在所有通往爆破地点的通道上设置专人警戒，发爆地点必须在警戒点以外，警戒必须由班组长亲自负责安排设置和撤除，设警人员到岗后，必须坚守岗位，禁止一切人员进入警戒范围内，未接到撤警通知不得擅自解除警戒，爆破后，由班组长按规程规定认真检查，确认无拒爆、残爆存在时，并经当班班组长核实无误后方可撤除警戒，严禁用“喊话”或“预约”的方式设置或撤除警戒。
（3）爆破：装药连线完毕后由专职瓦斯员检查瓦斯，保证瓦斯不超限，安全情况正常，等设警人员撤除所有人员并设好警戒后告知爆破人员可以爆破后，进行爆破。
（4）各警戒点必须“人、牌、绳”三齐全；爆破前，工作面所有人员必须全部撤到警戒以外，警戒区内严禁有人。
（5）爆破工把母线与脚线联结好后，必须最后退出，并沿途检查爆破母线是否符合要求，边往外走，边发出准备爆破信号；爆破工进入爆破地点后，随即发出最后一次准备爆破信号。
18、爆破工接到爆破命令后，将母线与发爆器连接，并将发爆器把手插入爆破器，转至充电位置并发出爆破信号，再过10～15秒钟，发爆器灯亮稳定后，将发爆器把手转回爆破位置进行爆破。
19、爆破后，爆破工将发爆器把手拔出，将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路。
20、爆破器把手必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电的时间不得将把手插入爆破器内。
21、等迎头炮烟被吹散后，班组长、爆破工、瓦检员首先进入迎头，由外向里检查通风、瓦斯、煤尘、支护、顶板、拒爆及残爆情况，如有异常情况，必须进行安全处理后方可进行其他作业，无隐患后爆破工发出解除警戒信号，由班组长亲自解除各处爆破警戒点后，其它人员方可进入工作面作业。
22、通电后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并从爆破器上摘下母线，扭结短路，然后至少再等15min，方可沿线路检查不响的原因，如果是连线不良造成的拒爆，可重新连线爆破。
23、检查处理拒爆或重新连线爆破前，必须进行敲帮问顶,处理悬矸危岩，确认安全的条件下方可操作。
24、如非连线不良造成的拒爆时，必须在距离拒爆眼0.3m处另打平行于拒爆眼的新炮眼，重新装药起爆。
25、严禁用镐刨或从拒炮眼中取出原放置的起爆药卷，或者从起爆药卷中拉出电雷管，不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁使用打孔的方法向外掏药；严禁使用压风吹拒爆、残爆炮眼。
26、处理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
27、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与拒爆处理无关的工作。
28、拒爆必须在当班处理完毕，如有特殊情况未处理完时，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交待清楚。
29、装药的炮眼应当班放完，遇有特殊情况时，爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。
30、爆破后，要将爆破母线、发爆器、瓦斯器等收拾整理好，清点剩余的电雷管炸药,填写好消耗单,在核清领取数量与使用及剩余数量吻合后，经班组长签字，当班剩余火工品要交回火药库，严禁私藏爆破器材或存放在井下。
31、升井后，要将发爆器交回规定的存放处。
32、爆破作业必须严格执行“一炮四检”制度和“三人连锁制”,并在起爆前检查起爆地点的甲烷浓度。
33、班组长、爆破工要佩带便携式瓦斯报警仪，随时检查工作地点瓦斯浓度，当工作面瓦斯浓度超过0.8%时不得进行打眼、装药、爆破作业，并汇报矿调度室和相关科室，由相关科室采取措施进行处理。
（五）火工品管理的安全技术措施
1、火工品设专人保管和运输；雷管和炸药必须分开并由专人运送，严禁与其他材料混合运输，严禁交接班、人员上下井时间运输。
2、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破物品性能和本措施规定。
3、火工品存放地点要求顶板完好，支护完整，避开机电设备，爆破时放到警戒线外的安全地点；严格火工品的领退和保管制度。
4、炸药、雷管严格按规定分箱上锁领退和存放，并放在放炮警戒线处的进风流中，间距至少6米以上，严禁乱扔乱放；发爆器手把、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁交给他人。
5、爆破工经培训合格后，持证上岗，并严格执行相关措施及其爆破说明书；井下放炮必须有专职放炮员担任且工作面只允许有一人执行放炮任务。
6、工作面要坚持使用水炮泥,爆破前、后应用水冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘。
7、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
（1）炮眼深度小于0.6米时，不得装药放炮；在特殊条件下，如挖地、刷帮、挑顶确需进行炮眼深度小于0.6m的浅眼爆破时，必须制定安全措施并封满炮眼。
（2）当炮眼深度为0.6—1.0米时，封泥长度不得少于眼深的1／2。
（3）炮眼深度超过1.0米时，封泥长度不得小于0.5米。
（4）炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1.0米。
（5）深孔爆破时，封泥长度不得小于孔深的1/3。
（6）光面爆破时，周边光爆炮眼应当用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
（7）工作面有2个及以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅孔装药爆破大块岩石时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
8、严格执行爆炸材料领退制度；领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须出井后要及时交回，严禁乱扔乱放或移交给下班。
9、爆破作业时，必须严格执行“十不准”爆破原则：①工作面工具未收拾好，机电设备和电缆未加以保护时，不准爆破。②工作面未检查瓦斯浓度或20米范围内瓦斯浓度达到0.8%时，不准爆破。③在有瓦斯煤尘爆炸危险的煤层工作面20米范围内未清扫煤尘或洒水除尘时，不准爆破。④工作面风量不足时，不准爆破。⑤工作面安全出口不安全、不畅通，工作面顶板支架不完整、煤壁片帮、有伞檐等不安全隐患时，不准爆破。⑥爆破母线长度不够或未吊挂好时，不准爆破。⑦所有人员未撤离到警戒线以外的安全地点，未清点好人数、未设好警戒岗哨时，不准爆破。⑧不执行一次装药，一次爆破时，不准爆破。⑨不使用爆破器或一个工作面同时使用二台及以上爆破器时，不准爆破。⑩不发出三声爆破信号时，不准爆破。
本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）》、《操作规程》、《水泵房维护建设点作业规程》等的相关规定进行执行。
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