企业在生产环节中，有喷涂工艺的，会产生VOC废气，根据目前环保管理标准，对VOC废气需要进行有组织排放处理，目前主流的处理方式有光氧催化法、活性炭吸附、催化燃烧法、高温焚烧法等，但是如果风量较大，浓度较低，大部分方案为先进行吸附浓缩后，再进行高温燃烧或催化燃烧。
催化燃烧 沸石转轮处理方案
目前行业比较推荐的吸附材料为沸石转轮分子筛，因沸石转轮相对于活性炭吸附，具有使用周期长，脱附温度高、耐高温性能稳定等特点，可将高沸点废气脱附的更彻底，而且不易燃烧。
那么催化燃烧 沸石转轮方案与RTO焚烧炉 沸石转轮方案的区别在哪里呢？首先两者的沸石转轮吸附原理与脱附原理是相同的，不同之处在于脱附后的处理方式不同，催化燃烧是利用催化剂的高温还原特性，利用催化剂将脱附下来的废气还原为二氧化碳和水蒸气。二RTO焚烧炉是高温 氧化后直接燃烧，氧化后的废气为二氧化碳排放。催化燃烧的劣势在催化剂本身具有使用周期，需要根据时间更换，换下来的催化剂也属于危废。更需要注意的是，如果废气中含有催化剂中毒的成份，催化剂将很快失效。而RTO焚烧炉不存在这种问题。
沸石转轮吸附浓缩处理废气，在喷涂废气处理中使用较为广泛，在使用时，维护方需要注意什么呢？
沸石转轮具有很多数量的微型吸附孔，其作用就是将VOC废气吸附在孔径内，但是在实际应用中，喷涂废气具有较多的漆雾与颗粒物，很容易堵塞沸石转轮的吸附孔，一旦堵塞翻新成本很高，甚至导致更换，因此设备在设计初期，应当规划好前置过滤系统，建议3-4级前置U过滤系统，更好的拦截粉尘与漆雾。避免堵塞沸石转轮。
再则，沸石转轮属于流动脱附，虽然脱附温度相对活性炭来说高很多，但是废气中也难免有更高沸点的有机物，为了能延长沸石转轮的使用周一，建议每月进行一次高温脱附，使附着在沸石转轮上的高沸点废气彻底脱出，延长使用寿命。
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