做过机加工的朋友应该 都比较清楚，要求精度高的零件，要么是用CNC，要么是用线切割，才能达到这样的水准，其它的加工方式有可能也能达到这样的效果，但保证绝对能做到的就比较不好说了，而且其中慢丝线割几乎站在了机加工精度的金字塔最项端了，代表了现代机加工技术的发展最高水面，当然光刻的精度更高，但应用受到的限制也很多。
然而无论在那种工艺里，都不可能与磨床的加工相提并论，磨床不但可以做出精度最高的零件，而且还可以得到最好的表面光洁度，这是其它加工工艺望尘莫及的，也是不可逾越的，但磨床也有天然的劣势，那就是对加工形状和位置有明确要求，不是任何一个工件，都能使用磨床来加工的。
当然其它成形方式里面肯定也有工艺限制的，我们后次再说，磨床按能加工的平的种类分，可以分成平面磨，这个几乎可以通吃所有的面加工，而且下面还能线分好几个亚种，如水磨、磨砂等都是细分，还有就是专门针对轴件的外径的设备外圆磨，针对轴件内孔壁的内圆磨，还有走心磨床及震动碾磨等。
磨床最最主要的依杖是磨料，比方说砂轮、砂纸、砂带都统称为磨料，这些东西有的是可修复的，比方说砂轮，就可以在用坏了或者是出现故障，精度产生误差时进行修复，有些磨料则是一次料的，如砂纸，使用一阵子后，表面的砂粒就会脱落，基本上就无法使用，也无法修复，这通常被称之为耗材，是一笔不小的持续性支出。
再说一下磨料的表面要求，大多数的砂轮是有粗细之分，简单说就是看我们加工的要求，如果是粗磨，就用粗糙的砂轮，如果是精磨，就要用精细的砂轮，甚至有的零件还要经历几次的磨床加工，这样子就要多次更换砂轮。
一般来说外圆磨和内圆磨针对的是轴件，平面磨无法磨圆件的，但是我在之前工厂里，因为轴件使用的比较少，而且大多是用来做传动轴的，要求都不是太高，基本上车床下来就能使用了，不涉及圆磨。
凡事都有例外，在一台设备上出现了装卡圆，并压卡圆，测试卡圈弹力的设备里，要进行这么多动作，里面的轴和轴套套了好几层，每一个零件的配合关系都是非常高精度的，而且要求表面还要光滑，否则是无法顺利工作，因为内部靠弹簧，无法设计专门的动力机构，因此上只能把这几个轴件的表面精度要求起来。
因工况特殊，外面找的加工厂都认为要上外圆磨和内圆磨来做，他们也没有这样的磨子，我们又在赶交期，时间不允许，在无奈之下我们的一个大神级装配师傅，说是可以在我们自家的磨床上一试，我做了两手准备，新发一套图，现有零件让这师傅去试。
这家伙也是艺高人胆大，他给磨床磁力台上面先固定了两个方件，把圆件夹在中间，然后对砂轮、修砂轮，再在圆件的后面加一个压料的钢件，磨床开动后，他带着手套边磨边转动圆件，就这样，不一会圆件就在平面磨上把直径精修了0.01mm。（不是老师傅不可模仿）
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