某混凝土公司在正常生产期间，混凝土搅拌站生产操作员突然发现混凝土生产用水量增大，并及时通知试验室值班人员。试验室值班人员发现，在搅拌站主机生产时，坍落度正常，基本在180~200mm，当搅拌车开到计量室进行混凝土取样时发现混凝土勉强能够卸出来，坍落度只有60~80mm，通知主机操作人员将外加剂单方混凝土掺量提高0.5~1kg，上述混凝土坍落度损失现象没有任何改善，发现该混凝土生产时必须用水来调整混凝土，将初始坍落度放大，直至混凝土状态发生轻微离析，此时混凝土坍落度损失才稍有好转。
原因分析
针对上述情况，首先怀疑粉煤灰，矿渣粉质量出现问题。通过现场抽取粉煤灰，矿渣粉样品进行检测，粉煤灰细度9.7%，需水量比103%，完全达到Ⅱ级粉煤灰的标准；矿渣粉，各项技术指标也完全达到S95级，然后在现场实际生产混凝土期间，动态调整混凝土配合比，将粉煤灰用矿渣粉替代或将矿渣粉用粉煤灰替代，混凝土状态及现象依旧，此时开始怀疑罪魁祸首是砂石骨料。
由于使用的是机制砂，通过到料场观察，取样发现生产中正在使用的砂子非常干净，石粉含量也不大，细度模数大概3.0~3.2之间，但是该砂表面泛白，用手很容易捏碎，故怀疑该砂有问题，用替换法把原来进的河沙上到料仓上，再进行生产，混凝土一切正常。
分析认为此案例中，混凝土坍落度损失异常的主要原因是由于使用了风化的水洗山砂。一般该风化的山砂与风化土混在一起，过去不引起重视，自砂源紧张后，有些企业就用水洗的方法把土洗净，利用该砂做建筑砂。
这种砂，表面看上去粒型好，级配合理，细度模数也属于中粗砂范围，似乎是较理想的建筑用砂。但实际上，这种砂的抗压强度很低，严重的用手可以捻成碎粉，根据国家标准《建筑用砂》（GB/T 最新）中规定机制砂是“由机械破碎，筛分制成的粒径小于4.75毫米的岩石颗粒，但不包括软质岩，风化岩的颗粒。”该砂是不符合国家标准要求的，不仅配制混凝土不行，制成的砂浆强度也大幅下降，根据该事件发生的过程特点分析认为：
其一
该混凝土坍落度损失极快。笔者认为当混凝土生产期间，各种原材料陆续通过料仓，储存罐经称重计量进入搅拌主机，进入搅拌主机后，搅拌时间一般定为30~35秒，在各种原材料还没有充分混合均匀就已经卸料进入搅拌车，每车生产时间大概为4~5分钟。而此时该种风化山砂由于抗压强度很低，从进入搅拌主机到搅拌车在不断的破碎，分裂，从而使细骨料比表面积在迅速加大，细度模数大幅降低。砂子已由中粗砂逐步变为细砂、特细砂及粉状材料。正是此种细骨料的逐步变化，从而造成商品混凝土坍落度损失过大。
其二
该混凝土，在生产时必须用水来调整混凝土，将初始坍落度放大，直至混凝土状态发生轻微离析，此时混凝土坍落度损失才稍有好转。这主要是因为风化的水洗山砂需水量很大，作为高效减水剂只能对水泥及掺合料起到分散减水作用。
当高效减水剂超掺时，对水泥及掺合料而言，所多余出的水是有限的，远远满足不了风化水洗山砂的需水量，正是因为这些原因才造成在生产商品混凝土时，必须用水来调整混凝土状态，以满足这种风化水洗山砂的需水量，但是这种混凝土状态的调整方法，只是不得已而为之。此种商品混凝土的抗压强度低，如按正常的混凝土配合比生产，此混凝土抗压强度将不合格，并易造成工程质量事故，给企业造成不可估量的损失。
结果处理
在实际混凝土生产期间，发生由于风化水洗山砂而造成的混凝土损失，不能仅靠增加用水量来调整混凝土，必须调整混凝土配合比，笔者在此问题上是这样处理的。
将实际生产用混凝土配合比调整为提高一强度等级的混凝土配合比，以此用来保证混凝土强度，通过实际操作也证实，使用水洗风化山砂可使混凝土强度降低10~15MPa。
经验教训
用机制砂当建筑用砂时，必须考虑这种砂的抗压强度是否满足要求，对用手指就可以捻成碎粉的机制砂，必须要求坚决退货。因为这种水洗风化山砂的使用会大大提高混凝土成本，并且增加建筑工程质量的风险，所以使用这种水洗风化山砂有害而百无一利。如使用机制砂必须经检测部门检测，按人工砂的技术要求检测其压碎指标，压碎指标不合格的绝对不应使用。研究结论和实践证明，这种水洗风化山砂在能满足要求的天然砂数量越来越少，甚至没有的情况下，应用大有蔓延的趋势，应引起我们的高度重视。
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