连续流砂过滤，也称活性砂过滤，采用升流式移动床过滤原理，目前广泛应用于饮用水、工业用水、污水深度处理领域。
活性砂过滤 演示装置
尤其在污水处理提标改造工程深度处理应用中，解决了污水过滤周期短、清洗频繁的问题。该工艺可在过滤的同时实现滤料的清洗，使滤池连续运行，做到不停产反冲洗。
工作原理
■ 基于逆流原理，待处理的原水通过位于设备底部的入流分配管进入过滤装置内部
■ 并经布水器均匀配水，自下而上逆流通过活性砂滤床
■ 在此过程中，原水被过滤，污水中的污染物杂质被滤床截留，含量降低，水质得以净化，并经顶部的溢流堰排出；
■ 同时石英砂滤料中污染物杂质的含量增加，并且下层滤料层的污染物含量高于上层滤料。
■ 位于过滤装置中央的空气提升泵，将底层截留大量污染物杂质的石英砂滤料，提升至过滤装置顶部的洗砂器中
■ 砂水碰撞挡砂板消能，通过水流的紊流作用和机械碰撞作用，使砂表面的污染物杂质与滤砂分离
■ 清洗后的净砂经防溅帽导流后，落入洗砂波纹管，利用自重返回到砂床顶部，重新参与过滤。
■清洗砂产生的污水从过滤器的排污口排出。
主要特点
■ 过滤与洗砂同时进行，滤池连续运行，无须停机反冲洗。
■ 特殊的提砂和洗砂结构代替了传统的反冲洗系统，能耗低，操作控制简单。
■ 底部截污最大的滤砂被气提并清洗干净后再次循环至砂层顶部，保证滤料被连续冲洗，始终处于截污动态平衡状态，且底部不至于过度截污而堵塞，过滤效率高且持续稳定。
洗砂器实景
■ 依靠重力流进行布水，降低了运行能耗，运行和维护费用低。
■ 深层过滤，滤床深度2.0~2.5m，过滤效果好。
■ 滤床水头损失小，只有0.5m。
■ 采用单一均质级配石英砂滤料，粒径0.8~1.2mm，不均匀系数小于1.5。
存在问题——跑砂
跑砂一直都是活性砂滤池运行的重点和难点问题。流失的砂会随反冲洗水一起进入厂前区预处理工段，往往造成粗格栅卡塞、提升泵叶轮磨损、旋流沉砂池堵塞等问题。
主要原因有：
①提砂器工作空气流量偏大（一般设计提砂空气压力＞0.5MPa表压），导致活性砂堆满提砂器顶部，从而部分损失。
连续流砂过滤设备剖面图
②挡砂板与防溅帽截留效果不足。在砂床较脏或进水SS偏高时，往往通过加大提砂量来提高砂床滤速，防止堵塞避免板结，提砂量增加后，挡砂板和防溅帽的消能和导流效果下降，部分砂在挡砂板上部聚集，从防溅帽空隙中溢出；部分提砂器在堵塞清理时被抬高，而防溅帽未能及时放置等都会导致跑砂。
③空气管穿孔处密封不严。滤池供气管路从落砂导流筒穿孔安装，此处存在间隙，运行中提起的砂粒碰撞挡砂板后部分通过这个缝隙喷出，导致跑砂。
④落砂波纹管堵塞。这种现象多发生在夏季藻类爆发期，运行中脱落的青苔进入落砂波纹管导致回流缝隙堵塞，也有小石块或者塑料片引发的堵塞。
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