一、刀柄在CNC机械加工中起到承上启下作用
刀柄在机械加工中连接机械主轴与刀具，起到了一个桥梁的作用，也就是一个承上启下的作用。承上主要体现的是：主轴的一些性能、扭矩、转速等参数是通过刀柄来输出；启下体现的是刀柄要装夹刀具来实现正常的加工。
因此刀柄的作用十分重要。
1、刀柄与主轴的接口实现完美的配合，那么在加工时性能就能得到充分的发挥，如精度、寿命等各方面。如果主轴与刀柄配合的不是很好，那么装配的精度可能会超出标准范围，那在加工的时候，首先主轴会反应不良，噪音会比较大；
2、噪音大的同时，振动值也会大，反应到刀具上面的话，其加工精度就会变差，表面光洁度也会不好。那同时，对主轴与刀具的寿命都会有影响。从而企业的生产效率会降低、成本会增加。
二、刀柄主要分类以及应用领域
按比较大的接口来分，通用的有两类。
一类是7：24的通用的接口，德标，国家标准以及日本标准都有；
另外一种是现在运用的比较广的1：10接口的。
目前7：24是通用的，1：10的是HSK真空系统刀柄。
还有一些热缩的、液压的，还包括目前正在做的超声波系列等。
按装夹的形式分就比较多。
从通用式来讲，这里介绍一下BT，就是7：24这块，按标准分的话大约有5、6种，比如NT类是传统的；另外的像BT的话，用的是日本的标准，我们现在也有国标。还有一个美国的标准。
在BT应用方面，规格型号如30、40、50用得比较广泛，用于常规的一些机械加工。在转速方面，运用的是中转速或低转速。载荷方面，就比较通用，在高中低载都可以用。在市场上主要用于常规的机械加工与模具加工,像电子、手机通讯行业上的精密加工。
三、刀柄选择跟着机床与工况走
由于刀柄的种类也比较多，如何选择刀柄首先要看企业产品的分类与定位。做什么样的加工取决于选购什么样的机床，刀柄是跟着机床与主轴的接口走的。机床与主轴选定了，刀柄的大致类别也就决定了，如果是做粗加工与常规的加工通常选通用的BT类的接口；如果是做精加工，可能会选用ISO系列的小刀柄，重量比较轻、能高速运转，还有HSK系列。
举例来说，如果机床选用的是BT30系列的，那么也就是选用与机床配备的BT30系列的刀柄。而BT30系列下面，又会有很多的接口，不同的接口装夹的刀具也不一样。如果是要精密加工的，会建议选择HSK系列的筒夹。还有在精加工这一块有热胀刀柄，利用热胀冷缩的原理来实现零误差的装夹。可以根据不同企业的加工工况来决定刀柄的类型。
再如超声波系列在一些特殊的领域，常规的加工方法达不到的话，也会采用一些新型的刀柄。根据市场的需求，刀柄也跟着发展来满足市场的需求。
四、不同手机结构件材质对刀柄提出的新要求
目前像通讯、电子这块发展非常迅速。针对手机行业的3D玻璃，包括像手机边框、中框、粗加工、精加工，高光加工这一块，也是有着比较大的挑战。
目前一些新材料（如液态金属，还有陶瓷材料，还有一些涉及到高分子的复合材料，钛合金等）、新工艺，都应用到了手机行业这一块来，对于刀柄也是一个不小的挑战，需要根据不同的加工领域与加工要求来设计不同的刀柄。
手机行业对刀柄的要求有提高，像3D玻璃，手机中框和一些其他的边框，也分精加工、粗加工或者是终极加工。在选择设备时机床时，通用型加工可选符合BT30、BT40系列刀柄的主轴；在精加工这一块，像精雕机，多用ISO主轴系列，再高一点的要求就是HSK的真空短柄的高速刀柄。
首先材料会选择综合性能比较好的材质；
第二个在热处理方面，会比较严苛，控制表面硬度以及表面处理；
再者刀柄的性能方面，要应对高转速的话，在动平衡方面要更提升一个档次，对常规中的加工工艺也有着高要求。
因此，手机行业刀柄的选择或会趋向选择ISO系列。
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