一、工艺流程
1.砌体工程基本工序
（1）材料进场与存放
进场验收：
砌块、砂浆应具有产品合格证书、性能检验报告，进场前应进行取样验收：
加气砌块进同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块为一批，不足10000块亦为一批，随机抽取50块砌块，进行尺寸偏差、外观检验。其中不符合该等级的产品不超过5块时，判该批砌块尺寸偏差、外观检验结果符合相应等级；
同一验收批砂浆试块平均抗压强度≥设计强度等级；同一验收批砂浆试块的最小一组平均值≥设计强度等级的0.75倍
材料存放：
砂浆应使用预拌砂浆存储在砂浆罐内；
砌块堆放应下垫上盖，堆放高度不得高于2m
（2）现场清理测量放线、排砖图
（3）放线完毕，进行构造柱植筋与绑扎
（4）同时可进行止水反坎的二次浇筑
（5）砌块、砂浆等材料上楼，开始砌筑
（6）门窗洞口部位设置预制块、压顶、过梁
（7）构造柱部位留槎，设拉结筋
（8） 砌体墙顶部预留时间达到14天后，进行顶砌或顶塞
（9） 构造柱支模浇筑
二、质量控制要点
2.1.关键工序重点梳理
（1）砌筑前排版（Fig.1）
砌体施工前应根据结构净高、净宽编制排版图，按照材料消耗最小原则进行规范排版，保证门窗、电箱等预留位置的合理性。
（2）反坎支模浇筑（Fig.2）
鼓励随主体一次浇筑，浇筑高度不低于楼板200mm；
二次浇筑前，应对基底、侧面等结合部位进行有效凿毛，以露出粗骨料为宜，凿毛率不低于50%；
支模前应准确定位，不得使用木块、小砖作为内支撑，不允许铁丝穿模或使用普通对拉螺杆。
（3）砌块及灰缝(Fig.3-Fig.4)
砌筑当天应对砌块砌筑面洒水湿润，相对含水率以40%-50%为宜；
断砖、裂缝砖不得上墙，砌块应采用机械切割；
灰缝：采用普通砂浆时灰缝厚度不应超过15mm，勾缝应随砌随勾，不允许通缝、假缝、瞎缝；
砌筑砂浆应垫板、现场不允许加水、不得使用已初凝的砌筑砂浆。
（4）顶砌（Fig.5-Fig.6）
不得一次砌筑到顶，预留高度在20cm左右，填充墙砌筑14天后才可以进行顶砌；
斜砌角度45-60度，两端需设置预制砼三角块，超过3m的中间加砌倒三角并采用倒八字砌筑，内外应反向斜砌
有预留管线、墙体转角、顶砖对接等端头处，应预先砌筑至少两皮砖高的挡砖
（5）过梁、预制块（Fig.7-Fig.8）
宽度超过300mm的洞口上部应设置钢筋砼过梁，过梁入墙长度不小于250mm；当受平面限制入墙长度不足150mm时，需采用植筋及现浇方式施工
入户门框、外窗框必须按要求设置混凝土预制块，室内门洞口需设置预制块或实心砖
预制块或实心砖的宽度同墙厚；长度不小于200mm；高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm；最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大于600mm，均匀分布（或满足门窗安装要求）
（6）窗台压顶(Fig.9)
窗台压顶严禁后浇，浇筑前新旧砼结合面应凿毛
压顶伸入砌体墙不小于200mm，厚度一般不低于100mm，不得出现孔洞、露筋、开裂等现象。
（7）构造柱（Fig.10-Fig.11）
洞口宽度＞2m 两侧、砌块墙体的长度＞5m 时， 应设钢筋混凝土构造柱；
砌体与构造柱连接面应按构造要求砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度约为300mm，以保证二者的共同工作性能
构造柱支模应使用对拉螺杆穿构造柱固定，不得穿砌体墙加固
构造柱支模应设投料斗，投料斗应高出构造柱顶部不低于50mm
构造柱应浇筑密实，无开裂、蜂窝麻面漏筋
（8）线管开槽及填缝（Fig.12）
后开槽应机械开槽，严禁人工剔凿开槽
水平开槽宽度不得大于500mm
线槽应采用细石砼填缝，不得使用砂浆修补
（1）材料验收
砌块和砂浆的强度等级符合要求。所进场材料必须有出厂合格证，并按照检验标准与实际进场数量相一致原则，见证取样、送样，经复试合格
（2）砼导墙
以下部位应按要求设置砼导墙，然后砌筑砌块
砼导墙宜一次浇筑成型，可以二次浇筑的，浇筑前新旧砼结合面必须进行有效凿毛
三、验收标准
3.1.质量风险检查项
3.2.实测实量标准
四、质量通病与优秀做法
4.1、砌块
4.2、顶砌
4.3、止水反坎
4.4、过梁、预制块
4.5、窗台压顶
4.6、构造柱
4.7、管线开槽
砌体工程施工工艺及质量控制
砌体工程施工工艺标准化手册
国企砌筑工程管控图集（附57张砌体排版参考图）
填充墙砌体施工图文
砌体抹灰工程施工工艺培训讲义（图文详解）
砖砌体的施工工艺质量要求
砌体施工质量管控重点（图文详解）
砌体施工及砼反坎要求、十条红线规定
砌筑工程施工工艺及质量管控
