印刷行业特性技术水平及发展趋势面临的机遇挑战壁垒构成
作为构建现代产业体系的重要组成部分，印刷业在新闻出版、文化传播、产品增值、品牌包装等领域应用广泛，发挥着不可替代的支柱作用。近年来，印刷业技术水平逐渐提升，以包装印刷业尤为突出。得益于印刷设备的引进、人才的培养及资本的投入，包装印刷技术得以迅速发展，涵盖包装设计与印刷制作、包装材料与设备制造、包装方法与包装工艺等。
资料来源：普华有策
1、行业特性
（1）周期性
印刷业受到宏观经济发展水平的影响，行业需求与下游行业的经营状况密不可分，行业的周期性受到宏观经济周期波动的影响。近年来，我国国民经济稳步发展，人民生活水平持续提高，消费能力不断提升，社会总体消费需求处于快速增长期。同时，随着绿色环保理念的普及，印刷产品在媒体、餐饮、服装和消费电子市场得到快速普及。因此，在下游行业发展和产品应用需求的带动下，印刷业在未来相当长的时间仍处于成长期。
（2）区域性
受限于销售半径，印刷业与电商行业、下游行业的分布均存在一定的相关性。其中，电商市场主要集中在沿海经济发达地区，如江苏省、浙江省、上海市及广东省；食品饮料、餐饮、日用品等消费品市场形成了珠三角、长三角及京津冀经济圈为中心并辐射全国的区域布局。因此，印刷业在珠三角、长三角及京津冀地区呈现繁荣发展的态势，在中西部及内陆地区的发展相对滞后。
2、行业技术水平
我国印刷业经过多年的发展，在印刷工艺、生产模式均具备较高的技术水平。从印刷技术来看，目前的印刷技术主要分为柔版印刷、凸版印刷、凹版印刷、平版印刷、丝网印刷、数码印刷六大类；为达到特定展示效果，产品印刷完成后，根据不同的需求，进行烫金、覆膜、凹凸压印、UV 仿金属蚀刻、模切等印后工序。在出版物印刷上，基本采用平版印刷技术，主要以纸张、纸板为材料，具备制版快捷、便宜，产品质量稳定，印刷效率高的特性；在包装印刷上，大多采用柔版印刷技术，是一种利用水性油墨、UV 油墨实现低（无）VOCs 排放的环保印刷工艺，具备制版便捷、绿色环保、生产效率高的特性。
从生产模式上看，柔性化生产是一种新型的印刷生产方式，依靠高度柔性的、以计算机系统控制为主的生产设备，按照不同的产品种类、个性化需求，灵活切换不同设备、批量化转换不同配置，实现生产系统与生产设备的协同运作，从而达到提高生产效率，提升产品质量，降低生产成本的最终目的。其次，随着传统印刷业市场的趋于饱和，合版印刷已成为印刷中不可或缺的生产模式，因可充分利用胶印机的有效印刷面积，共同分摊印制成本，形成批量和规模印刷的优势，得到印刷企业的广泛应用。最后，数码印刷以其一张起印，无需制版，立等可取，即时纠错，可变印刷，按需印刷的技术特点，在满足消费者对于印刷产品多样化、灵活性需求的同时快速增长。
同时作为“十四五”时期重要的发展阶段目标“两化融合”（持续深化信息化与工业化融合发展）亦是印刷包装行业的智能制造升级工作的重点方向。近年及未来一段时间，印刷包装企业将陆续从产品与服务的智能化升级、生产设备的智能化、自动化、网络化、车间级的设备互联、以电子商务拓展新的市场和服务手段、云制造、服务型制造等新的商业模式等多方面投入技术和创新资源。
3、印刷业的发展趋势
印刷业未来将从规模速度型向质量效益型转变、由传统业态向新兴业态升级，全面提升印刷业服务产业、服务群众的供给质量和水平。
（1）“工业互联网”趋势
当前，随着“互联网 ”时代的不断发展，传统印刷业赖以生存和发展的经济基础和客观环境受到了深刻影响，面临着行业转型升级的机遇和挑战。因此，为了抓住发现机遇，适应当前的发展需要，有效利用互联网信息技术，搭建“互联网 ”产业服务平台已经成为印刷业的发展趋势之一。“互联网 ”印刷是印刷技术与互联网技术的融合，其核心是创新性地运用互联网最大化地满足消费者对印刷业务的需求，通过互联网整合全国多地印刷工厂产能，并对其进行整合和分类，科学安排和改进企业生产的流程，实现生产效益最大化、服务效果最优化的目的。
“互联网 ”对印刷企业有着深远的影响。其一，改变传统印刷企业业务单一、服务不到位的现状，有效开发产品类型、拓展服务范围；其二，解决传统企业生产流程跟不上市场需求的问题，利用云计算技术顺利完成印刷过程中印品的存储管理、编辑、报价、下单等环节，为印刷提供商提供商品化服务打下了基础；其三，改变运营架构效率低、运营成本高的缺陷，形成覆盖市场推广、渠道拓展、产品设计、软件研发、电商运营、集中生产、物流配送、客户服务的一条龙垂直化管理，进一步优化业务流程、提高生产效率。
（2）印刷行业集中度逐步提升
由于印刷业进入门槛较低，小微企业众多，印刷业行业集中度较低，缺乏对主要上游纸制品企业，以及对下游各个行业的个人、企业的议价能力，导致行业利润水平较低。根据国家新闻出版署公布的数据显示，2020 年我国印刷行业利润总额为 555.0 亿元，利润率仅为 4.6%。
上游原材料行业集中度的提升会加速印刷行业出清。在环保政策不断趋严、供给侧改革的政策背景下，部分耗能、低效、污染的中小型造纸企业将会退出，而大型造纸企业将会依靠自身的规模经济优势和议价能力优势存活。因此，印刷业对上游的议价能力优势逐步减弱，利润率存在进一步下滑的可能。但是，具备一定规模且具备成本优势、符合环保政策要求、印刷技术先进的优质印刷企业将会借上游集中度提升的机会，通过兼并收购的方式做大做强，提升企业的行业地位。
（3）印刷定制化、品牌化
近年来，在互联网的普及、生产技术不断革新的背景下，人们对信息的获取能力、事物的认知能力，甚至生活观念、审美情趣都出现了明显的变革，正朝着追求个性化、多样化需求的方向发展。
个性化定制，即基于互联网获取用户个性化需求，通过灵活柔性组织设计、制造资源和生产流程，实现低成本大规模定制。针对不同的印刷产品，不仅需要从消费者的心理特征、消费层次、喜好程度、包装功能等因素进行综合考量，还要保证产品在结构、外观等设计的独特性，从而最大限度地迎合消费者多样化的心理需求，凸现产品的个性化、多样化。因此，未来印刷业势必迎来新的变局，产品个性化、创新化将成为市场发展新趋势，具备巨大的市场潜力，能够为投资者带来丰厚的回报。
定制化能够催生品牌效应。品牌是企业核心竞争力的重要组成部分，它蕴含着深厚的文化内涵，决定着企业的感染力和吸引力，只有深刻认识到品牌带来的影响力与竞争力，企业才能得以长远发展。近几年，我国印刷企业开始重视印刷品牌的塑造，依托数字化、网络化技术，凸显产品质量、产品特色，深耕产品研发、设计和人才储备，从而提升消费者的信誉认知度，使其具备市场占有率和经济效益。
具体来看，印刷企业的品牌建设主要表现在以下几个方面：一是不断完善印刷企业自身的生产经营服务体系，切实提高质量管理水平，树立“质量第一、以质取胜”的经营理念；紧跟市场趋势，不断进行设备与技术的改造、创新，以适应市场需求，打造出持久不衰的企业品牌；二是实现消费者对于印刷产品个性化的需求，如出版物的定制化设计、礼品的个性化包装、客服一对一服务等；三是以消费者为出发点，对品牌建设进行全面系统的把握，不断与时倶进、动态调整具体的营销方案及策略。因此，通过品牌化建设，印刷企业将逐渐由产品输出向品牌输出转变，从而不断提高产品的附加值和市场竞争力。
（4）印刷数字化、智能化
印刷数字化、智能化是基于新一代信息通信技术与印刷先进制造技术深度融合，贯穿于印前设计、生产、管理、服务等印刷制造的各个环节，具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式，推动传统印刷的生产方式向数字化、智能化方式转变。
印刷智能化的实现，可以有效提升企业的生产效率、降低生产成本，避免了人工操作中出现的工作失误和工作效率低下问题。随着我国智能化水平的不断提升，智能化技术研究的不断深入，自动化仓库、自动机器人、自动检测机等智能化、自动化技术和设备将在工业生产和质量管理中得到广泛应用。此外，受益于市场需求的变化和设备的生产效能、性能以及印刷质量的提升，一体化印刷技术将顺应印刷业技术的发展方向，采用技术先进、多用途的一体化自动生产设备，通过印前设计、印刷、印后物流运输等各个环节的协调配合，实现上光、烫印、凹凸压印、模切、压痕和糊盒等加工工艺的自动化和连续化，适应市场多品种、多元化和高质量的要求，缩短印刷的生产周期，提升产品的生产效率和经济效益，从而最终实现印刷业从生产型到服务型的转变。
（5）数码印刷垂直融合和横向延伸
数码印刷技术是将各种包括文字、图像、电子文件、网络文件等在内的原稿输入到计算机进行处理后，无需经过胶片输出、冲片、打样等工序和时间，即可直接通过光纤网络传输到数码印刷机上进行印刷或直接进行分色制版的一种新型印刷工艺。与传统印刷相比，数码印刷具备印量灵活按需、页面信息可变、生产周期缩短、多批次小批量印刷、节能环保等优势，数码印刷独特的技术特征决定了其订单批量小、品种繁多等特有的市场特点。
结合国际、国内行业内数码印刷技术的发展情况，数码印刷的市场空间非常广阔，主要系由于其在小批量、定制化产品生产的便利性和成本优势明显，能够在很多垂直领域不断深化融合，并向更多领域延伸，成为未来印刷行业内主要的创新驱动力之一。
（6）印刷绿色化
国家新闻出版署联合国家发改委等四部门，印发《关于推进印刷业绿色化发展的意见》中要求建立完善印刷业绿色化发展制度体系，调整优化产业布局、生产体系和能源结构，推进资源全面节约和循环利用，解决突出环境问题，落实印刷业风险防控要求，推动印刷业实现绿色化高质量发展。因此，印刷企业不仅要关注产品的质量、性能和成本，更要关注包装产品对环境的影响和能源的消耗，印刷绿色化成为可持续发展的必然选择。
印刷绿色化包含两个方面，首先是适度印刷，即在满足印刷品功能的基础上，使用耗材量最小、工艺最简化的印刷工艺；其次是无污染印刷，印刷过程中应用的材料应对人体和生物无毒无害，不会对环境产生污染或造成公害。因此，在国家政策指导下，印刷业将会在印刷材料、印刷设备、印刷设计、印刷制版、印刷工艺、印后加工、印刷废弃物回收利用等方面进入绿色环保的良性循环状态。未来，印刷行业将加快建立、完善并出台覆盖范围更广的绿色印刷标准和绿色印刷评价体系，将更多的企业纳入到标准建设和体系认证中，耗能、低效、污染的产能将会逐步淘汰。
4、行业面临的机遇
（1）国内经济环境复苏，居民消费水平提升
印刷业作为国民经济和社会发展重要的组成部分，与国民经济水平呈现正相关发展趋势。随着国内疫情的控制，2021 年国内经济环境整体呈现复苏趋势。2021 年度全部规模以上企业的工业增加值同比增长 9.60%，其中印刷和记录媒介的复制业规模以上企业的工业增加值同比增长 11.20%，高于全部工业的平均水平。同时，国内经济环境复苏提高了居民收入水平，居民收入的不断增长意味着消费能力的不断提升，消费者对个性化印刷产品的需求量和质量不断提高，进一步促进印刷行业市场规模和技术水平的提升。国内整体经济水平的复苏以及居民消费水平的提升为印刷业带来了新一轮的发展机遇。
（2）产业政策对印刷业的支持
国家政策针对印刷业给予了长期的鼓励和支持。国家先后出台了《印刷业“十四五”时期发展专项规划》、《关于推进印刷业绿色化发展的意见》、《关于加快推进快递包装绿色转型的意见》等多项行业发展规划与产业政策指引，有效促进了印刷业结构调整和优化升级，对提高产业集中度、改善竞争环境、实现良性协调发展具有重要意义，为行业快速发展提供了良好的政策环境。随着信息技术的快速发展，国家先后出台了《我国电子商务法》、《网络交易监督管理办法》等法律法规以及《电子商务“十四五”发展规划》、《“十四五”信息化和工业化深度融合发展规划》等产业政策，保证电子商务行业的规范运营，支持并鼓励印刷业与信息技术产业融合发展。未来国家在印刷业的政策仍将是以支持和鼓励为主，重点围绕产业优化升级和环境改善等方面，印刷业在政策的鼓励促进下将获快速提升发展。
（3）数字化战略推动行业转型升级
国家“十四五”规划中提到“加快数字化发展，建设数字中国”，要求加快建设数字经济、数字社会、数字政府，以数字化转型整体驱动生产方式、生活方式和治理方式变革，以及“打造数字经济新优势”，要求充分发挥海量数据和丰富应用场景优势，促进数字技术与实体经济深度融合，赋能传统产业转型升级，催生新业态、新模式，壮大经济发展新引擎。因此，在国家数字战略的推动下，工业智能、5G、数据中心等高速发展，产业数字化发展驶入快车道，印刷业也将在数字化战略下加快转型升级。
（4）印刷包装行业分散，印刷工业互联网新趋势将推动行业整合
印刷包装行业目前尚呈现“大行业、小公司”高度分散的格局。工业互联网的落地，将强化印刷、包装等复杂生产工序中设备联网与数据采集的能力，实现印刷企业各层级数据资源的端到端的集成，有利于印刷企业形成基于数据分析与反馈的工艺优化、流程优化、设备维护与事故风险预警能力，实现企业生产与运营管理的智能决策和深度优化。因此，印刷企业与工业互联网的融合将会引起企业运营管理水平的分化，进而引起企业规模的分化，区域、小型且粗放落后式管理的印刷包装企业市场规模将逐步缩小，或被全国大型智能化管理的印刷包装企业所逐步替代，行业内部出现整合，行业集中度逐步升高。
5、行业面临的挑战
（1）印刷行业集中度较低
中国印刷业集中度较低，产品同质化较高，同类型可供选择的印刷企业较多，客户转移成本较低，黏性不高，行业内竞争较激烈。同质化导致的激烈竞争一定程度上制约了行业的发展。
此外，行业集中度较低，企业规模较小意味着对上游原材料缺乏议价能力。上游原纸行业的集中度较高，致使上游议价能力较强，除少数具备上下游产业链整合能力或经营规模较大的企业外，大部分企业面对上游供应商时缺乏议价能力，对原材料的价格波动的抗风险能力较差，制约着行业的发展。
（2）高端印刷设备依赖进口
目前，我国生产的中低档印刷设备基本能够满足国内需求，但是在速度、性能、稳定性、可靠性、自动化和信息化等方面与国外先进水平仍存在较大差距，高端印刷设备仍主要依赖进口。虽然我国产业政策重点支持发展印刷数字化技术装备、高档印刷机械、高端印后设备和绿色环保设备器材等进口替代产品，但短期内仍无法改变高端印刷设备主要依靠进口的局面。目前，国内企业仍需要花费高昂价格采购国外高端印刷设备，对企业的盈利能力产生不利影响。
（3）电子媒体对纸质媒介威胁增强
网络革命给信息传播方式带来了重大变革。电子媒体的出现与普及，使得印刷的作用相对减弱。但从印刷业的市场规模来看，以纸张为载体的印刷产品市场规模仍然在不断增长，且长期保持较高水平。未来一段时期内，电子媒体与传统的印刷媒体将互为补充，共同存在。
6、行业壁垒构成
（1）技术壁垒
印刷业需要通过成本管控来实现其利润目标，而成本管控要求企业要有先进的生产技术，形成了行业技术壁垒。随着行业内规模企业持续对现有设备实施技术改造，改善设备性能，提高生产效率，降低产品物耗，结合智能化、自动化的印前拼版处理系统、高自动化的全流程印刷等技术，保证其生产工艺技术的行业领先水平。行业内规模企业先进的生产技术及工艺通过时间和经验的积累，对市场新进入者构成了一定的障碍。
另外，通过电商平台运营的印刷企业还具有互联网企业的特性，即对于企业自身信息技术水平有一定要求。在传统企业纷纷向“互联网 ”转型的大背景下，频繁的在线交易与大量的后台数据处理对企业在信息技术方面的投入和经验积累提出了新的要求和挑战。具有完善的信息技术研发能力的企业将能实现更高效的运营，并更能准确地把握行业发展的趋势。同时随着人均 GDP 和可支配收入的提高，消费者对于印刷包装产品的需求不断增多，也对企业在产品研发和消费者需求分析能力方面提出更高要求。
（2）人才壁垒
印刷业需要建立产品研发、设计、测试、生产制造及运营管理的系统化的人才培养体系。近几年，随着我国宏观经济的持续增长以及下游行业的快速发展，我国印刷业保持了较好的增长势头，对专业人才的需求也越来越大。随着印刷业经营模式由传统单一生产制造模式向一体化解决方案模式发展；由传统线下实体印刷销售模式向线上 C2B 生产销售模式发展，相关人才供求的矛盾日益显现。
现如今印刷业人才，特别是系统掌握一体化印刷服务的工程设计、现代 IT 技术、企业管理实践经验的复合型人才的匮乏，构成了进入本行业的人才壁垒。
（3）规模壁垒
印刷业规模效应较为显著，构成了较高的规模壁垒。印刷业面对小批量、定制化、个性化等客户需求，只有达到一定规模的企业才能长期可持续发展。同时，印刷企业需要在获客渠道上达到一定的规模，只有保证了相当程度的客源并获取海量订单后，才具备实施合版印刷的前提条件，并在此基础上通过合版印刷工艺来降低产品成本。在规模成本方面，印刷业的生产线建设需要较大规模的固定资产投入，如果产品生产规模较小，将导致单位产品成本较高，无法与市场上成熟企业相竞争。另外，一些企业类客户出于降低供应商管理成本和快递物流采购成本的考虑，倾向于选择品类齐全、综合服务能力较强的供应商，并与之建立长期稳定的业务合作关系。因此，行业内具有一定规模的企业在产品种类和生产成本上具有竞争优势，形成了印刷业的规模壁垒。
（4）资金壁垒
印刷业是重资产行业，初始投资需要大规模的固定资产投资。特别是高档纸质印刷产品的品质稳定和生产效率兼顾需要更先进的生产线，部分生产设备为进口设备，大规模的固定资产对企业的资金实力要求较高。行业内企业在为客户提供各种规格和品类的产品时，自身需采购相应的原材料进行生产，也对企业资金造成较大的压力。
另外，随着行业的发展，印刷企业生产设备的升级换代、扩大产能、产品研发、线上渠道推广、线下门店扩张等都需要持续的资金投入，还需要在产品设计、门店运营、品牌宣传、平台和信息系统维护等方面持续投入资金。因此，印刷企业的设立及发展需要大额的初始资金投入和持续的后期资金投入，对企业的资金实力有很高的要求，因此资金是进入印刷业的重要壁垒。
（5）一体化服务能力壁垒
印刷业的产品及服务流程包括印刷前的了解需求、素材设计、材料选择、样品试印，印刷中的印刷工艺选择、安全生产、品质控制，以及印刷后的加工、仓储物流、售后等，因此印刷业所涉及业务环节较多，对印刷企业的一体化服务能力提出了较高的要求。企业若不具备整合上述业务流程的能力，无法为客户提供一体化的服务，则可能造成无法满足客户对于产品质量、交付时效性等方面的要求，从而失去竞争力。
对于直接面向个人消费者或中小微企业的印刷电商而言，上述一体化服务能力尤为重要，因为个人消费者或中小微企业的个性化需求存在多样化、小批量、成本敏感的特点，若不具备该能力，则无法满足其下游的需求。
（6）品牌壁垒
有较高品牌认可度与客户粘性的印刷企业在产品品质、设计、配送等方面投入了大量的资本和人力，对于产品服务的质量和价值有较强的背书效应。同时，品牌的塑造需要企业的长期投入，新进入者将面临较大的资源及时间成本，对其市场竞争力形成制约。因此，能够形成品牌效应的印刷企业将具有竞争优势。对于面向中小微企业和个人消费者的印刷企业，品牌效应的积极影响尤为显著。由于针对中小微企业和个人消费者的定制化产品及服务质量目前仍存在良莠不齐的情况，增加消费者筛选的时间成本。因此，在同等情况下，消费者一般会选择具有较好品牌的商品。因此，品牌效应是印刷企业做大做强的重要壁垒。
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目录
第一章 印刷行业的相关概述
1.1 印刷行业的定义及分类
1.1.1 印刷的定义
1.1.2 印刷的组成
1.2 印刷方法介绍
1.2.1 差别印刷分类
1.2.2 主要印刷方法
1.3 印刷行业其它介绍
1.3.1 印刷业日常管理范围
1.3.2 影响印刷质量的因素
1.3.3 纸张性能与印刷适性的关系
第二章 国际印刷行业的发展
2.1 国际印刷行业总体分析
2.1.1 全球印刷业发展规模
2.1.2 全球印刷业发展重点
2.1.3 商业印刷市场增长因素
2.1.4 全球印企发展情况分析
2.1.5 全球印刷行业并购动态
2.1.6 全球印刷业发展态势分析
2.2 美国
2.2.1 印刷行业发展环境
2.2.2 印刷企业排名状况
2.2.3 印刷客户排名状况
2.2.4 印刷市场需求分析
2.2.5 行业未来发展趋势
2.3 日本
2.3.1 印刷业市场运行现状
2.3.2 印刷企业销售额状况
2.3.3 数字印刷机产量分析
2.3.4 日本印包材料研发成果
2.3.5 未来日本印刷市场展望
2.4 德国
2.4.1 印刷技术特点
2.4.2 印刷业企业规模
2.4.3 印刷业销售规模
2.4.4 印刷业企业状况
2.4.5 印刷业发展趋势
2.5 其他地区及国家印刷行业发展分析
2.5.1 欧洲
2.5.2 泰国
2.5.3 印度
第三章 中国印刷行业分析
3.1 中国印刷行业深度剖析
3.1.1 行业运行特征
3.1.2 产业发展规模
3.1.3 贸易市场规模
3.1.4 园区区域发展
3.1.5 行业盈利情况
3.1.6 行业发展形势
3.2 中国印刷企业运营状况调研
3.2.1 行业企业数量
3.2.2 企业的亏损面
3.2.3 产业集团分析
3.2.4 经济规模效益
3.2.5 企业业务经营
3.3 印刷行业技术发展分析
3.3.1 印刷技术发展历程
3.3.2 纳米印刷技术发展
3.3.3 胶印技术发展情况
3.3.4 数字印刷技术发展
3.3.5 包装数字印刷技术
3.3.6 组合印刷技术发展
3.4 印刷行业经营管理分析
3.4.1 多元化经营战略
3.4.2 精细化管理分析
3.4.3 无形资产管理分析
3.4.4 信誉的经营与管理
3.5 印刷行业环保状况分析
3.5.1 中国的环境立法概况
3.5.2 绿色印刷技术新进展
3.5.3 行业面临的环保问题
3.5.4 解决环保问题的对策
3.5.5 绿色材料的开发研制
3.5.6 印刷企业须重视环保
3.5.7 印刷业环保经验借鉴
3.6 中国印刷行业面临的问题及挑战
3.6.1 行业发展瓶颈
3.6.2 园区建设问题
3.6.3 行业发展挑战
3.7 中国印刷业的发展对策
3.7.1 完善政策规范
3.7.2 市场保障措施
3.7.3 有效发展战略
3.7.4 园区发展建议
3.7.5 扶持行业协会
3.7.6 可持续发展战略
第四章 中国印刷行业财务状况
4.1 票证印刷行业财务运营状况分析
4.1.1 企业规模结构
4.1.2 经营状况分析
4.1.3 盈利能力分析
4.1.4 营运能力分析
4.1.5 成长能力分析
4.1.6 现金流量分析
4.2 出版物印刷行业财务运营状况分析
4.2.1 企业规模结构
4.2.2 经营状况分析
4.2.3 盈利能力分析
4.2.4 营运能力分析
4.2.5 成长能力分析
4.2.6 现金流量分析
4.3 包装印刷行业财务运营状况分析
4.3.1 企业规模结构
4.3.2 经营状况分析
4.3.3 盈利能力分析
4.3.4 营运能力分析
4.3.5 成长能力分析
4.3.6 现金流量分析
第五章 凹版印刷行业分析
5.1 凹版印刷的介绍
5.1.1 凹版印刷的定义
5.1.2 凹版印刷的种类
5.1.3 凹版印刷的特点
5.1.4 凹版印刷的发展
5.1.5 发展要素及工艺
5.1.6 凹印的数字制版
5.1.7 凹版印刷的应用
5.2 凹版印刷行业发展综况
5.2.1 软包装凹印业转型
5.2.2 凹版印刷市场地位
5.2.3 中国凹印行业发展综述
5.2.4 我国包装凹版印刷市场
5.2.5 软包装凹印的油墨现状
5.3 凹版印刷油墨
5.3.1 凹印油墨类型
5.3.2 降低凹版应刷油墨的方法
5.3.3 中国凹版印刷油墨市场
5.3.4 凹版油墨使用与质量控制
5.3.5 塑料凹印油墨市场营销分析
5.4 凹版印刷行业发展的问题及对策
5.4.1 软包装凹印业发展困境
5.4.2 凹印业存在的主要问题
5.4.3 凹印业存在的质量问题
5.4.4 凹印行业质量问题对策
5.4.5 凹版印刷行业发展措施
5.5 凹版印刷行业前景展望
5.5.1 中国凹印业未来趋势
5.5.2 中国凹印业发展前景
第六章 数字印刷行业分析
6.1 数字印刷简介
6.1.1 数字印刷的定义
6.1.2 数字印刷的类型
6.1.3 数字印刷的特点
6.1.4 数字印刷的优势
6.2 数字印刷行业发展综况
6.2.1 全球数字印刷规模状况分析
6.2.2 中国数字印刷产品发展现状
6.2.3 中国数字印刷产品地区分析
6.2.4 中国数字印刷企业业务分析
6.2.5 中国数字印刷企业经营情况
6.2.6 中国数字印刷企业投资分析
6.2.7 数码印刷机应用价值
6.3 数字印刷与其他印刷的关系
6.3.1 数字印刷进入包装印刷领域
6.3.2 数码印刷与传统印刷对比
6.3.3 数字印刷对胶印影响分析
6.3.4 数字印刷与瓦楞包装
6.3.5 数字出版与按需印刷转型
6.4 数字印刷行业存在的问题
6.4.1 技术发展水平低
6.4.2 市场发展不成熟
6.4.3 行业经营面临挑战
6.4.4 制约数字印刷应用因素
6.5 发展数字印刷行业的措施建议
6.5.1 印刷企业数字化发展策略
6.5.2 数字印刷企业发展建议
6.5.3 数字印刷业创造利润对策
6.5.4 数字印刷行业发展要点
6.5.5 数字印刷品质量控制方法
6.6 数字印刷行业前景展望
6.6.1 数码印刷市场前景乐观
6.6.2 互联网带动数字印刷升级
6.6.3 数字印刷技术发展趋势
6.6.4 包装数字印刷市场前景
第七章 包装印刷行业分析
7.1 国内外包装印刷行业发展综况
7.1.1 全球包装市场发展态势
7.1.2 全球包装印刷发展现状
7.1.3 国内外包装印刷业对比
7.1.4 包装印刷行业的产业链
7.1.5 包装印刷行业企业结构
7.1.6 包装印刷行业影响因素
7.1.7 互联网 包装印刷发展
7.2 中国纸包装印刷企业调研
7.2.1 包装印刷纸企业调查发现
7.2.2 样本企业经营规模与状况
7.2.3 样本企业业务及服务市场
7.2.4 样本企业的发展未来预期
7.3 包装印刷发展存在的问题
7.3.1 包装印刷业存在的问题
7.3.2 食品包装印刷行业困境
7.3.3 包装印刷行业市场问题
7.4 包装印刷业发展的策略
7.4.1 绿色包装印刷的发展对策
7.4.2 包装印刷业转型升级对策
7.4.3 包装印刷业持续发展建议
7.5 包装印刷的发展前景
7.5.1 绿色环保包装印刷技术趋势
7.5.2 包装印刷行业技术发展趋势
7.5.3 包装印刷行业利好机会显现
7.5.4 互联网包装印刷技术的前景
第八章 柔性版印刷行业分析
8.1 柔性版印刷的介绍
8.1.1 柔性版印刷的定义
8.1.2 柔性版印刷主要工序
8.1.3 柔性版印刷方式分类
8.1.4 柔性版印刷工艺特点
8.1.5 柔印的主要优点
8.2 柔印行业发展综况
8.2.1 中国柔印行业发展状况
8.2.2 柔印行业产品市场分析
8.2.3 柔印行业产品区域发展
8.2.4 中国柔印企业业务分布
8.2.5 中国柔印企业经营情况
8.2.6 柔印企业技术应用情况
8.2.7 柔印行业环保发展现状
8.2.8 柔版印刷油墨发展分析
8.3 柔印设备系统发展分析
8.3.1 柔印设备的结构
8.3.2 柔印设备发展阶段
8.3.3 柔印设备发展问题
8.3.4 绿色柔印成为趋势
8.4 柔印行业的问题及对策
8.4.1 柔印业质量管理分析
8.4.2 加快柔印发展的对策
8.4.3 推动柔印快速发展途径
8.4.4 柔性印刷对环境的影响
8.5 柔印行业的前景预测
8.5.1 柔印企业发展典型案例
8.5.2 柔性印刷行业发展机遇
8.5.3 柔印行业软包装发展机会
8.5.4 中国柔性版印刷业前景
第九章 其他印刷行业的发展
9.1 云印刷
9.1.1 云印刷行业概述
9.1.2 云印刷发展优势
9.1.3 云印刷市场规模
9.1.4 云印刷商业模式
9.1.5 云印刷发展趋势
9.2 书刊印刷
9.2.1 书刊印刷业发展规模
9.2.2 报纸印刷业发展规模
9.2.3 书刊印刷业面临忧患
9.2.4 书刊印刷业转型升级
9.3 立体印刷
9.3.1 立体印刷简介
9.3.2 立体印刷市场应用
9.3.3 立体印刷产品优势
9.3.4 立体印刷技术发展
9.3.5 立体印刷发展潜力
9.3.6 立体印刷制约因素
9.4 标签印刷
9.4.1 标签印刷的种类
9.4.2 全球标签印刷业规模
9.4.3 中国标签印刷业规模
9.4.4 中国标签业升级压力
9.4.5 中国标签业发展机会
9.4.6 标签印刷业存在的问题
9.4.7 标签印刷行业发展方向
9.5 丝网印刷
9.5.1 丝网印刷简介
9.5.2 国外丝网印刷业发展概况
9.5.3 中国丝网印刷业发展态势
9.5.4 丝网印刷市场新应用
9.5.5 我国丝网印刷面临的挑战
9.5.6 丝网印刷发展趋势
9.6 胶印
9.6.1 胶印的介绍
9.6.2 中国胶印技术分析
9.6.3 胶印组合印刷综述
9.6.4 高端胶印机市场分析
9.6.5 胶印机进出口状况
9.6.6 胶印质量提升建议
9.6.7 胶印行业前景预测
第十章 中国主要地区印刷行业的发展
10.1 珠三角地区印刷业分析
10.1.1 印刷企业特点
10.1.2 广东印刷业状况
10.1.3 深圳印刷业状况
10.1.4 行业发展困境
10.1.5 行业发展策略
10.1.6 未来发展展望
10.2 长三角地区印刷业分析
10.2.1 行业发展区位优势
10.2.2 行业国际化机遇
10.2.3 浙江省印刷业状况
10.2.4 江苏印刷业状况
10.2.5 行业区域一体化
10.2.6 行业发展策略建议
10.3 环渤海地区印刷业分析
10.3.1 地区发展综况
10.3.2 北京印刷业状况
10.3.3 辽宁印刷业状况
10.3.4 山东印刷业规模
10.3.5 行业发展问题
10.3.6 行业发展对策
10.4 其他地区印刷行业分析
第十一章 国内外印刷行业重点企业发展分析
11.1 A公司
11.1.1 企业发展概况
11.1.2 企业相关业务
11.1.3 企业经营状况分析
11.2 B公司
11.3 企业发展概况
11.3.1 企业经相关业务分析
11.3.2 企业经营状况分析
11.4 C公司
11.5 企业发展概况
11.5.1 经营效益分析
11.5.2 业务经营分析
11.5.3 财务状况分析
11.5.4 核心竞争力分析
11.5.5 公司发展战略
11.6 D公司
11.7 企业发展概况
11.7.1 经营效益分析
11.7.2 业务经营分析
11.7.3 财务状况分析
11.7.4 核心竞争力分析
11.7.5 公司发展战略
11.8 E公司
11.9 企业发展概况
11.9.1 经营效益分析
11.9.2 业务经营分析
11.9.3 财务状况分析
11.9.4 核心竞争力分析
11.9.5 公司发展战略
11.10 F公司
11.11 企业发展概况
11.11.1 经营效益分析
11.11.2 业务经营分析
11.11.3 财务状况分析
11.11.4 核心竞争力分析
11.12 G公司
11.13 企业发展概况
11.13.1 经营效益分析
11.13.2 业务经营分析
11.13.3 财务状况分析
11.13.4 核心竞争力分析
11.13.5 公司发展战略
第十二章 印刷业相关行业的发展
12.1 印刷机械业发展分析
12.1.1 外贸市场规模
12.1.2 企业经营情况
12.1.3 行业现行标准
12.1.4 产品安全标准
12.1.5 发展存在问题
12.1.6 产品发展方向
12.2 造纸工业发展分析
12.2.1 行业发展概况
12.2.2 行业产销规模
12.2.3 行业经营状况
12.2.4 外贸市场规模
12.2.5 产业区域布局
12.2.6 行业可持续发展
12.2.7 行业发展挑战
12.3 油墨产业发展分析
12.3.1 国际市场情况
12.3.2 行业发展状况
12.3.3 产品市场需求
12.3.4 行业竞争格局
12.3.5 行业发展趋势
12.3.6 行业投资壁垒
12.3.7 环保油墨发展
12.4 出版业发展分析
12.4.1 经济总量规模
12.4.2 发行营收规模
12.4.3 对外贸易规模
12.4.4 企业运营状况
12.4.5 数字出版提速
12.4.6 互联网平台分析
12.5 包装行业发展分析
12.5.1 行业发展规模
12.5.2 对外贸易规模
12.5.3 行业发展规划
12.5.4 利好政策分析
12.5.5 行业发展策略
12.5.6 智能包装应用
12.5.7 软包装发展趋势
12.5.8 行业发展前景
第十三章 印刷行业的投资分析
13.1 印刷行业投资政策环境
13.1.1 印刷行业监管体制
13.1.2 行业规划的影响
13.1.3 外商投资印刷政策
13.1.4 包装印刷工业规划
13.1.5 绿色包装评价准则
13.2 印刷行业投资机遇分析
13.2.1 产业整体发展机遇
13.2.2 印刷电子创新发展
13.2.3 互联网 印刷电商
13.3 印刷行业投资策略建议
13.3.1 行业利润领先的发展战略
13.3.2 印企理性投资的要点对策
13.3.3 数码印刷的投资措施分析
13.3.4 印刷企业整合必备的条件
13.4 印刷行业投资前景分析
第十四章 2022-2028年印刷行业发展前景分析
14.1 国际印刷行业的发展趋势
14.1.1 全球印刷行业趋势
14.1.2 包装印刷行业趋势
14.1.3 全球喷墨市场前景
14.1.4 全球行业发展预测
14.1.5 技术应用趋势分析
14.2 中国印刷行业的发展趋势
14.2.1 印刷行业发展方向
14.2.2 特种印刷发展前景
14.2.3 油墨印刷发展趋势
14.2.4 印刷行业转型趋向
14.2.5 印企未来发展方向
14.3 中国印刷行业发展规划探析
14.4 2022-2028年中国印刷行业预测分析
14.4.1 2022-2028年中国印刷行业影响因素分析
14.4.2 2022-2028年中国印刷行业收入规模预测
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