钢球，又称钢珠，主要用于工业部件，许多产品它都参与其中，因为它是最基础的组成部分，今天小编就来聊一聊关于皮筋钢珠配置参数表?接下来我们就一起去研究一下吧!
皮筋钢珠配置参数表
钢球，又称钢珠，主要用于工业部件，许多产品它都参与其中，因为它是最基础的组成部分。
钢球是一个很小的零件，但有很多零件是离不开它。钢球有很多分支，主要有碳钢球、不锈钢球和轴承钢球三大类。
轴承钢球又称铬钢球或铬钢珠。主要材质为国标GCr15，美标AISI52100，日标SUJ-2 和 德标100Cr6。
虽然名称各不相同，但其实都是同种材质，即高碳铬合金轴承钢。
这类钢具有较高的硬度和耐磨性，如这种材料的钢球的名称一样，主要用于轴承。
即使轴承钢球的材质一样，但相同规格的价格相差很大，为什么？由于精度不同，即等级的不同；
而决定等级的主要指标有：整批钢球直径变化、球度偏差、球径变化、表面粗糙度；
钢球的等级主要通过数值级别来定义，数值越小表示等级越高精度越高，比如G10、G16、G20、G40、G60、G100、G200、G1000，级别越高价格也越高。
轴承钢球广泛用于高速低噪音轴承，自行车、摩托车、汽车、滑 轨、万向球、箱包、电子工业、也可用来研磨其它介质。
不锈钢球主要应用于医疗器械、食品机械、化妆品配件、人体饰品、仪 表仪器、化工、航空、航天、香水瓶、喷雾器、阀门、指甲油、手机电 池等。
440C材质钢球通常用于对精度及防锈性能都要求较高的行业如：航空、航天 、轴承、电机、高精密仪器、阀门、石油等。420C材质钢球适用于各类精密机械、轴承、电气、设备、仪器、仪表、交通 运输工具、家用电器等。多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐 蚀的零部件。
304材质钢球主要应用于医疗器械、奶瓶、阀门、电子元器件、化工、航空 、航天、空调、药材、汽车配件、轴承、仪器。
304/316/440微小型钢球主要用在手机电池，电脑硬盘和其他精密仪器上。
随附各国钢球材料标准（牌号）对照表
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不锈钢以其漂亮的外观、耐腐蚀的特性、不易损坏的优点，深受人们的喜爱。
但是当不锈钢管表面出现褐色锈斑点的时候，人们会感到惊讶：为什么“不锈钢”也会生锈？生锈了那还算”不锈钢”吗？
是不是材质出现了问题？
其实，这是对不锈钢一种片面的错误看法，因为不锈钢在一定的条件下也会生锈。
不锈钢具有抵抗大气氧化的能力---即不锈性，同时也具有在含酸、碱、盐的介质中耐腐蚀的能力---即耐蚀性。
但其抗腐蚀能力的大小是随其钢质本身化学组成、加互状态、使用条件及环境介质类型而改变的。
如304材质的不锈钢，在干燥清洁的大气中，有优良的抗锈蚀能力，但将它移到海滨地区，在含有大量盐分的海雾中，很快就会生锈了，而316材质则表现良好。
因此，不是任何一种不锈钢，在任何环境下都能耐腐蚀,、不生锈的。所以，为确保金属表面光亮，不被锈蚀，我们建议：
1.必须经常对装饰不锈钢表面进行清洁擦洗，去除附着物，消除引发锈蚀的外界因素。
2.海边地区要使用316材质不锈钢，316材质能抵抗海水腐蚀。
3.市场上有些不锈钢化学成分不能符合相应国家标准，达不到304 材质要求，因此也会引起生锈，这就需要用户认真选择有信誉厂家的产品。
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钢球表面处理的目的
表面处理，是为了改进构件表面性能的处理工艺。对不同材质的表层，进行的表面处理方法不同。但所有的方法，其目的都是为了满足产品的耐腐性、增强产品的耐磨性，或者是起到装饰等的目的。
一般来说，我国国内对表面处理的理解有两种。一种是较为广义的表面处理，即包括电镀、涂装、化学氯化等物理化学方法；另一种是比较狭义的理解，即喷砂、抛丸等。
因为工件在加工、运输、存放等过程中，表面受到各种化学反应，往往会产生氧化、腐蚀生锈等污物在表面。如果把带有污物的工件直接用于于机械配件上，会对机械的性能产生直接的影响，并且对机械使用寿命的损耗加快。因此，工件需要通过表面处理或者良好的保护层，才能使其不会影响机械的使用效果和寿命的延长。
对于钢球，其可作为加工与被加工的两个角色。钢球，现代工业制造业中，主要应用不锈钢和轴承钢两种钢材的钢球。对于不锈钢球，材质本身具有一定防锈性，特别是不锈钢304和不锈钢316L两种材质，其防锈性能比较优秀，可以直接应用于一定的酸性环境和氧化环境中作业。但其弱点是硬度比较低，如果对硬度和防锈性有一定要求的工作环境，对不锈钢304/不锈钢316L两种材质进行表面镀铬，从而可以在一定程度上提高钢球的表面硬度。轴承钢球相对比不锈钢的硬度，要比不锈钢球的强得多，不过确定的缺乏防锈功能。所以，如果在没有高强度磨损的工作环境下，可以考虑把轴承钢球或者碳钢球进行表面电镀金属镍。在一定的环境下起到防锈的作用。
钢球，还可以作为是表面处理的一个工具。微型钢球、钢砂或者钢丸，都可以被用于抛光或者振光的环境下。一些金属配件由于表面毛躁，或者光泽暗哑等原因，需要进行表面处理，去毛、提亮等，最佳的方式是选用钢球或者钢砂、钢丸进行抛光。因为钢球的硬度比较大，而且选择表面光洁度好的钢球，使其与表面毛躁的金属在不断的碰撞和摩擦中，逐渐祛除表面的不平，也能使金属表面亮度提高。
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为什么钢球要有硬磨工序？及钢球烧伤的原因
11:04
一、 钢球热处理后在磨球机用砂轮进行磨削的方法叫硬磨，其作用在于消除软磨（或光磨）缺陷，去除热处理中产生的表面氧化、脱碳、变形及屈氏体组织缺陷，进一步提高精度和表面质量。
二、钢球硬磨过程中或结束后，应进行外观检查表面缺陷，后冷酸洗检查烧伤，烧伤一般可分为二次回火烧伤和二次淬火烧伤，二次回火烧伤经冷酸洗后显黑色，二次淬火烧伤经冷酸洗后中间为灰色马氏体，周围是黑色的屈氏体。呈现线状烧伤、点状烧伤和两极烧伤（大球烧伤）。
线状烧伤的原因：
1.铸铁盘或砂轮沟槽过深，影响钢球自转灵活性；
2.铸铁盘或砂轮工作面不平行或沟槽深浅不一致，造成钢球顶钢球的摩擦现象；
3.铸铁盘或砂轮的沟槽不相吻合；
4.分配器与铸铁盘的交接处不吻合；
5.铸铁盘入口处喇叭口过于宽大，使钢球接触砂轮沟边沿；
6.流球槽的斜度调整不当，使钢球流动速度太快或太慢；
7.砂轮掉粒（块）阻挡，使进出球不顺利；
8.聚球刀板的吸球角太平或磨损成凹状，聚球不顺利；
9.工作压力施加不当。
点状烧伤的原因：
1.砂轮转速太快，钢球突然加速运转；
2.砂轮掉粒（块）垫于球表面时引起局部压力剧增；3.砂轮沟裂纹或掉块缺陷处撞击钢球；
4.机床主轴轴承损坏，使砂轮摆动过大；
5.铸铁盘有砂眼、气孔和硬粒，使钢球表面局部压力过大；
6.分配器与铸铁盘入口的交接处不吻合，或分配器后退使钢球在入口处短暂停留，而被砂轮的沟沿打伤；
7.铸铁盘入口处进球窜沟；
8.进球速度太慢，砂轮与盘间钢球数量太少，而使钢球压力太大；
9.冷却液太脏，修理砂轮没有及时清理砂轮渣。
两极烧伤的原因：
1.机床上的某些死角，使个别球得不到正常磨削面成为大球，大球在沟槽中只公转，不自转被砂轮两沟缘摩擦挤压；
2.某一沟槽被砂轮块、料头等异物堵塞，未及时发觉和排除，久之，该沟就会变浅，当球又重新进入该沟槽后，可出现两极烧伤。
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轴承配置对精度的影响
通常，轴是以两个轴承在径向和轴向进行支撑的，将一侧的轴承称为固定端轴承，它承受径向和轴向两种载荷，起固定轴与轴承箱之间的相对轴向位移的作用。将另侧称为自由端，仅承受径向载荷，轴向可以相对移动。
固定端轴承必须同时与轴和轴承箱相固定，较适宜的轴承是能承受复合载荷径向轴承，例如，深沟球轴承、调心滚子轴承及双列或配对角接触球轴承或圆锥滚子轴。
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