说到模具保养这一块,不同的公司有不同的做法,我如果告诉你我们以前把模具计数器都取消了,你会不会感到惊讶呢?微注塑公众号之前也发表过这方面的文章,如《如何做好模具的寿命管控》和《注塑模具维护注意要点》等,今天就我所知,简单介绍一下我们以前是如何保养和管理模具的。

一、模具维护及保养不是“孤军奋战”,而是全民动员

公司领导应当树立“全民爱护模具”的观念,明确模具维护保养的职责,这真的不全是模具维修人员的工作。就好比这次疫情,如果不采取有效措施,减少患病人员的数量,所有人都等着医护人员去救治,真的是十分不明智的做法。

我曾经发表过《工艺人员如何爱护模具》的文章,说是工艺人员如何爱护模具。操作人员能维护模具吗?当然能了,就算力所不及,发现问题及时叫人,也算是尽了一份力了。

二、堆积如山的标准化文件

对于模具较多的公司,一定要设立专人对模具进行管理(注意是管理,不是维修与保养),留存相关的记录,好多公司都是等上级或者客户审核的时候,临时对其内容进行补充,这样做漏洞实在是太多了,下面我们就来看看模具管理需要哪些文件:

《模具管理台账》——统计所有模具从入库到报废的全过程记录。其内容可以参考下图;

注塑模具保养的基本要求(注塑车间模具保养及管理的几点建议)(1)

《模具保养计划》——公司所有模具的保养计划,以前我们公司是按照使用时间,对模具进行分级保养的。

《模具保养操作指导书》——指导模具保养人员进行规范作业。

注塑模具保养的基本要求(注塑车间模具保养及管理的几点建议)(2)

《模具保养记录表》——模具保养完成后,需要对保养的时间,内容和责任人等相关信息进行记录,这几乎是每次审核必查的项目。

注塑模具保养的基本要求(注塑车间模具保养及管理的几点建议)(3)

《模具履历表》——有的公司称为《模具维修记录表》,记录某一模具的维修时间,维修内容,维修人员等内容,这也是每次审核必查的项目。

《模具备件清单》——记录某一个模具的备件库存情况,尤其是易损非标件,当备件的库存数量达到规定的红线时,及时申请制备。

这是关于模具保养方面的主要文件,如果还要继续细分的话,还应该有《模具点检记录》,《模具抛光指导书》,《热流道拆装指导书》等,这里就不一一列举了,只要遇见一个刁钻的客户,这些文件就都全了。

三、模具存放管理

对于一些重量不足一吨的模具,抽屉式模仓管理不失为一个很好的管理模式,类似于电脑桌里面那个放键盘的抽屉,需要的时候一拉就把模具调走了,即方便又节约空间,如下图所示,模仓的侧面还有《模具管理看板》,记录模具的存放位置,模具状态(维修中,上机中,外发维修等)等内容。

注塑模具保养的基本要求(注塑车间模具保养及管理的几点建议)(4)

超过一吨的模具就不适合用这种模仓的存放方式了,我们建立了一个模具存储维修区域,在地上铺了一层厚厚的橡胶,用胶带将这块区域分成一个个的小格子,在每个格子里面标明对应的模具名称及编号,用一台平板轨道车结合天车,将模具在注塑区域和模具维修区域进行周转。

注塑模具保养的基本要求(注塑车间模具保养及管理的几点建议)(5)

四、模具的分级保养

4.1责任人的划分

虽说公司应该树立“全民爱护模具”的观念,但是也要明确具体的工作内容。

操作人员——模具生产过程中,清洁模具的型腔,分型面,排气槽等部位,出现异响后,在导柱,耐磨片等部位涂抹润滑油等简单的工作。

工艺人员——参考《工艺人员如何爱护模具》这篇文章,从工艺方面保护模具,并制定相应的规范。

模具维修人员——主要负责人,下面详细介绍。

4.2模具分级保养内容简介

模具无论是按照模次还是按照时间进行分级保养,这些都不重要,每个公司按照自己的实际情况划分就可以,下面就以按照模次保养为例,简单介绍一下分级保养的内容,大家根据自身实际情况进行补充和完善

4.2.1保养频次

1级保养:上落模时,进行常规保养。

2级保养:20000模次以下或9个班次生产,进行检查性质保养。

3级保养:100000模次以下或每生产10批次,进行一般保养。

4级保养:250000模次或模具寿命过半进行重点保养。

4.2.2保养内容简介

1级保养:

落模前常规保养

a 加热模具使凝聚物蒸发,并趁热用洗模水移除污垢;

b 顶针顶到最大位置,喷防锈剂,退回顶针,合模;

c 冷却水管里的水排尽并吹干,以防生锈;

d 检查并确认螺丝是否松动,如松动,则需打紧;

e将末件板包好,与模具一起存放好;

每次从模仓取模时常规保养

a、打开模具,用软布包添洗模水,将模具防护剂清除;

2级保养:

a、用洗模水清除胶渍;

b、记录顶针弯曲,磨损和断裂情况。若顶针出现弯曲、磨损和断裂情况,则下模换针;

c、零件结构缺失并粘模堵啤,须作记录,保留粘模样件,供修模师傅修模;

d、检查模面排气;

3级保养:

a、拆模,清洁模板。注意事项:高光模面不可用刷子或者碎布擦试,只可用棉纸或棉球,用清洁剂喷洗模腔,用棉球擦试干净,不可用手指摸模腔,以防手指上的尘埃擦伤模面,当吹干模时,须小心以防尘埃或锈物溅伤模具;

b、检查镶件磨损状况,若磨损较多,须记录,以便决定是修是换,还是继续使用(重新电镀或蚀纹,或更换浇口、浇口嵌件);

c、模腔边缘有毛刺,须修整。若模腔内凹下或有磨损痕迹,需要根据具体情况认真分析,再着手维修或更换;

d、可动部件须润滑,明确高温润滑油和非高温润滑油的使用区域,并对润滑油的涂抹量进行明确规定。

注塑模具保养的基本要求(注塑车间模具保养及管理的几点建议)(6)

e、排气口,排气深度,宽度都须检查,排气处是否锈蚀或烧焦;

f、密封圈、垫圈须进行彻底检查,及时更换破损件;

g、进行漏水测试,并检查流动能力,水管积垢或受阻,须用除垢剂高压清洗;

h、检查顶出系统,若顶针孔变为椭圆,则决定是否钻大一级孔,并换大一级顶针;

i、复位弹簧检查,一般每50000模次更换一次。

4级保养:

a、 与原始样件不符的成型零件,必须维修或更换,零件的更换须权威人士认可,更换的新零件必须符合原始的设计要求;

b 、若有必要,模腔须进行晒纹、抛光、防腐或硬化处理。磨损处,凹陷处需修好,使之符合原始设计;

c、对于高品质塑胶模具,必要时须取出模具模腔,进行应力释放处理;

d、模板和型腔面须进行平行度的检查,必要时须磨平

注塑模具保养的基本要求(注塑车间模具保养及管理的几点建议)(7)

e、检查模胚是否被压坏、腐蚀,必要时进行模胚清洗,并重新油漆,重新标记;

f、检查导柱、导套是否磨损,必要时进行更换;

g、水管用除垢剂清洗,更换内塞,密封圈,垫圈;

h、更换顶针,顶针套,复位弹簧等;

小伙伴们,你们公司的模具都是谁来维护保养,又是怎么维护保养的呢?欢迎在评论区留言,大家共同进步。

本文作者:微注塑特约作者 金震

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