说到模具保养这一块，不同的公司有不同的做法，我如果告诉你我们以前把模具计数器都取消了，你会不会感到惊讶呢？微注塑公众号之前也发表过这方面的文章，如《如何做好模具的寿命管控》和《注塑模具维护注意要点》等，今天就我所知，简单介绍一下我们以前是如何保养和管理模具的。
一、模具维护及保养不是“孤军奋战”，而是全民动员
公司领导应当树立“全民爱护模具”的观念，明确模具维护保养的职责，这真的不全是模具维修人员的工作。就好比这次疫情，如果不采取有效措施，减少患病人员的数量，所有人都等着医护人员去救治，真的是十分不明智的做法。
我曾经发表过《工艺人员如何爱护模具》的文章，说是工艺人员如何爱护模具。操作人员能维护模具吗？当然能了，就算力所不及，发现问题及时叫人，也算是尽了一份力了。
二、堆积如山的标准化文件
对于模具较多的公司，一定要设立专人对模具进行管理（注意是管理，不是维修与保养），留存相关的记录，好多公司都是等上级或者客户审核的时候，临时对其内容进行补充，这样做漏洞实在是太多了，下面我们就来看看模具管理需要哪些文件：
《模具管理台账》——统计所有模具从入库到报废的全过程记录。其内容可以参考下图；
《模具保养计划》——公司所有模具的保养计划，以前我们公司是按照使用时间，对模具进行分级保养的。
《模具保养操作指导书》——指导模具保养人员进行规范作业。
《模具保养记录表》——模具保养完成后，需要对保养的时间，内容和责任人等相关信息进行记录，这几乎是每次审核必查的项目。
《模具履历表》——有的公司称为《模具维修记录表》，记录某一模具的维修时间，维修内容，维修人员等内容，这也是每次审核必查的项目。
《模具备件清单》——记录某一个模具的备件库存情况，尤其是易损非标件，当备件的库存数量达到规定的红线时，及时申请制备。
这是关于模具保养方面的主要文件，如果还要继续细分的话，还应该有《模具点检记录》，《模具抛光指导书》，《热流道拆装指导书》等，这里就不一一列举了，只要遇见一个刁钻的客户，这些文件就都全了。
三、模具存放管理
对于一些重量不足一吨的模具，抽屉式模仓管理不失为一个很好的管理模式，类似于电脑桌里面那个放键盘的抽屉，需要的时候一拉就把模具调走了，即方便又节约空间，如下图所示，模仓的侧面还有《模具管理看板》，记录模具的存放位置，模具状态（维修中，上机中，外发维修等）等内容。
超过一吨的模具就不适合用这种模仓的存放方式了，我们建立了一个模具存储维修区域，在地上铺了一层厚厚的橡胶，用胶带将这块区域分成一个个的小格子，在每个格子里面标明对应的模具名称及编号，用一台平板轨道车结合天车，将模具在注塑区域和模具维修区域进行周转。
四、模具的分级保养
4.1责任人的划分
虽说公司应该树立“全民爱护模具”的观念，但是也要明确具体的工作内容。
操作人员——模具生产过程中，清洁模具的型腔，分型面，排气槽等部位，出现异响后，在导柱，耐磨片等部位涂抹润滑油等简单的工作。
工艺人员——参考《工艺人员如何爱护模具》这篇文章，从工艺方面保护模具，并制定相应的规范。
模具维修人员——主要负责人，下面详细介绍。
4.2模具分级保养内容简介
模具无论是按照模次还是按照时间进行分级保养，这些都不重要，每个公司按照自己的实际情况划分就可以，下面就以按照模次保养为例，简单介绍一下分级保养的内容，大家根据自身实际情况进行补充和完善
。
4.2.1保养频次
1级保养：上落模时，进行常规保养。
2级保养：20000模次以下或9个班次生产，进行检查性质保养。
3级保养：100000模次以下或每生产10批次，进行一般保养。
4级保养：250000模次或模具寿命过半进行重点保养。
4.2.2保养内容简介
1级保养：
落模前常规保养
a 加热模具使凝聚物蒸发，并趁热用洗模水移除污垢；
b 顶针顶到最大位置，喷防锈剂，退回顶针，合模；
c 冷却水管里的水排尽并吹干，以防生锈；
d 检查并确认螺丝是否松动，如松动，则需打紧；
e将末件板包好，与模具一起存放好；
每次从模仓取模时常规保养
a、打开模具，用软布包添洗模水，将模具防护剂清除；
2级保养：
a、用洗模水清除胶渍；
b、记录顶针弯曲，磨损和断裂情况。若顶针出现弯曲、磨损和断裂情况，则下模换针；
c、零件结构缺失并粘模堵啤，须作记录，保留粘模样件，供修模师傅修模；
d、检查模面排气；
3级保养：
a、拆模，清洁模板。注意事项：高光模面不可用刷子或者碎布擦试，只可用棉纸或棉球，用清洁剂喷洗模腔，用棉球擦试干净，不可用手指摸模腔，以防手指上的尘埃擦伤模面，当吹干模时，须小心以防尘埃或锈物溅伤模具;
b、检查镶件磨损状况，若磨损较多，须记录，以便决定是修是换，还是继续使用(重新电镀或蚀纹，或更换浇口、浇口嵌件);
c、模腔边缘有毛刺，须修整。若模腔内凹下或有磨损痕迹，需要根据具体情况认真分析，再着手维修或更换；
d、可动部件须润滑，明确高温润滑油和非高温润滑油的使用区域，并对润滑油的涂抹量进行明确规定。
e、排气口，排气深度，宽度都须检查，排气处是否锈蚀或烧焦；
f、密封圈、垫圈须进行彻底检查，及时更换破损件；
g、进行漏水测试，并检查流动能力，水管积垢或受阻，须用除垢剂高压清洗；
h、检查顶出系统，若顶针孔变为椭圆，则决定是否钻大一级孔，并换大一级顶针；
i、复位弹簧检查，一般每50000模次更换一次。
4级保养：
a、 与原始样件不符的成型零件，必须维修或更换，零件的更换须权威人士认可，更换的新零件必须符合原始的设计要求；
b 、若有必要，模腔须进行晒纹、抛光、防腐或硬化处理。磨损处，凹陷处需修好，使之符合原始设计；
c、对于高品质塑胶模具，必要时须取出模具模腔，进行应力释放处理；
d、模板和型腔面须进行平行度的检查，必要时须磨平
e、检查模胚是否被压坏、腐蚀，必要时进行模胚清洗，并重新油漆，重新标记；
f、检查导柱、导套是否磨损，必要时进行更换；
g、水管用除垢剂清洗，更换内塞，密封圈，垫圈；
h、更换顶针，顶针套，复位弹簧等；
小伙伴们，你们公司的模具都是谁来维护保养，又是怎么维护保养的呢？欢迎在评论区留言，大家共同进步。
本文作者：微注塑特约作者 金震
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