继成功将SPECHT 600 A/B型加工中心应用于航空航天行业，并荣获“同类产品标杆”（"Benchmark in its class"）殊荣后，MAG开始步入中型结构件加工市场，并隆重向世界推出首台——SPECHT 700 A/B五轴加工中心。
SPECHT 700系列
通过该机床，用户将会体验到SPECHT系列机床在汽车行业批量生产中所表现的强大性能，独特的机床框架式结构设计确保了最高等级的工件质量。目前，将直线驱动技术应用到机床上已经成为潮流趋势，以确保在连续加工过程中保持最高的动态性能，MAG公司已经拥有近30年的成熟经验。
作为系统机床，SPECHT 700对每周18班制的运营生产拥有丰富的实践经验，可以满足汽车发动机及变速箱生产对于质量及生产率的最高要求。作为单台加工中心，SPECHT 700亦表现出卓越的性能。大型零件加工要求在整个加工区域内都须保证最高的加工精度，而SPECHT 700系列的框架式结构，在此方面表现令人印象深刻。再加上特殊的轴布置，使得该产品比其他竞争产品具有最本质的优势：刚性及生产质量。X、Y轴配置电主轴，以及它们与框架式立柱的特殊连接结构，相较于动柱式结构，确保了该产品在任意加工位置均具有最高的机床刚性。持续的高系统刚性，独立的主轴位置，可显著提高工件精度并延长昂贵的高速刀具（PCD）的使用寿命。
Z轴为可移动轴，与工件在同一侧，工件放置在由双侧驱动的A轴并集成有B轴的工作台上。Z轴布置在工件区，工件尽可能接近加工主轴，因此在夹紧点为刀具提供最高刚性同时确保最高的刀具寿命。另外，该种轴装配还可支持使用极长刀具，例如深孔钻或者镗刀杆。
MAG SPECHT机床结构
该机床可用于湿式加工、干式加工以及微量润滑加工，从而解决能耗及环保问题。集成有水冷功能的直线电机驱动，为机床的热敏稳定性提供了额外的帮助。1992年，MAG首次将线性运动技术用于机床并成功推向市场，即XHC 241产品，当时的品牌名称为爱克赛罗（Ex-Cell-O）。凭借多年的经验及研发，高动态进给轴的潜能被充分挖掘，使得SPECHT 700 A/B型成为该类机床的标杆：
- 大的行程空间：X / Y / Z = 1,350 /730 / 860 毫米
- 线性轴快移速度：120 米 / 分
- 轴加速度15 米 / 秒² ，最大加加速度（急动度）可达600 米 / 秒³
- 电主轴可配HSK 63 或HSK 100刀柄接口，扭矩可达50 ~ 378 牛米，最大转
- 屑对屑换刀时间极短3.9秒（HSK 63）及4.5秒（HSK 100）
- 刀库采用盘式刀库及侧方链式刀库相结合，可容纳89把（KSK 63）及61把（HSK 100）
- 托盘（630 x 630 毫米及630 x 800 毫米）交换时间：15秒
薄壁类零件或结构易变形的工件加工，对工件的夹持技术提出了更高的要求。在EMO 2019展上，我们展出了首台SPECHT 700 A/B，并在现场演示了航空航天行业零部件的加工。在上料区，有十个介质供给连接口，客户的工件在夹具内被安全拾取并以精准的顺序进行夹持。三条介质管线通向工作区的夹具，在整个加工过程中夹紧力始终保持稳定。
大量有意义的设计理念（例如：从机床后面更换主轴、中央电气柜及布置在对面一侧的中央液压站）简化了机床维护工作，并可以通过两个柜体间的廊道接近加工单元。
用户利用“数字工艺孪生体”技术可以独立于机床之外，直接在办公室内规划并且优化新的加工任务。NC程序的生成也可以与工艺开发并行完成，这在工件换型时，可以显著缩短操作设置时间。
对于结构件加工，SPECHT 700 A / B五轴加工中心具有绝对优势：
- 同级别加工中心速度最快
- 凭借出色的动态性能及超短的待机时间，加工节拍最短
- 通过有针对性的优化难加工系列生产实现最高生产率
- 高效的能耗管理，可采用绿色环保的干式加工技术或者微量润滑技术（MQL）
- 单件加工成本最低，具备超强的投资回报率及竞争力
- 与“数字化工厂”实现无缝连接
