在实际标注过程中，我们对孔位一般标识孔径公差和位置度公差，当标识了位置度公差时，很多人认为位置度控制了孔位的X/Y/Z三个方向的约束，但是，这种理解是正确的吗？
若是你认为是正确的，只能说你对位置度的真实含义还是理解有偏差的。
位置度 TOP：Tolerance of Position
位置度指一个或多个尺寸要素相互之间或相对于一个或多个基准的位置。
位置度定义FOS从真正位置到允许位置的变化量的形位公差。
从字面理解来看，位置度是相对一个或多个基准的位置，其公差带的真实含义是从真正位置到允许位置的变化量。这里有个很重要的信息，即相对于基准的位置。所以，位置度真实控制的约束要素是什么，约束的是相对于基准的位置变化。
如下图示例，对4个4mm孔位的位置度要求为0.25 M ，基于A/B/C基准，其中A基准控制Z向，B基准控制Y向，C基准控制X向。此时的位置度应该怎么理解？
此时的位置度要求约束了孔位到B/C基准的位置，即约束了X向和Y向的偏差，以及约束了相对于A基准的垂直度的要求，可能此处不是很好理解，不过从三维视图来看，可能很好理解了，孔位的位置度，一般我们都是理解为约束了轴线的波动偏差，而孔位轴线相对于A基准，只有垂直度的要求，没有Z向面的要求。
所以，位置度计算时，只计算X向和Y向的偏差对位置度的影响，Z向偏差不作入计算因素。
在国标GB/T 1958里面，也定义了位置度的计算方式是2√fx fy，需注意一点，此时的X/Y为控制方向，若是控制方向为X/Z，计算公式中的Y需要变更为Z），单纯从位置度的计算方式来看，与Z向也没有关系。
为什么会有位置度控制X/Y/Z三个方向的说法呢？这个要从测量来说起，一般孔位测量时，就会在孔的边缘位置取至少三个点，然后在孔所在地面上取至少个3点（此时取得三个点，就评价了Z向面的偏差），然后形成了孔位的位置度的偏差，偏差会呈现出X向偏差为多少，Y向偏差为多少，Z向偏差为多少。
所以，一般都理解为了位置度同时都控制了X/Y/Z三个方向的偏差。这个认知是和位置度的计算方式相违背的。
当然，如果公司内部形成一致的认知，对Z向的控制也按照位置度的公差来约束，这个是内部认知的问题，这种情况下，需要单独作为内部统一要求处理。
但是从位置的真实含义来看，它对Z向是无约束的，若是存在公司内部和公司外部的其他供应商或者客户沟通的事情，Z向的偏差是不作为评价要素的，即使测量时Z向存在了超差（超出位置度要求的公差）问题，Z向也不应该作为超差点来计算合格率。
不过对于测量位置度时，给出了X/Y/Z向的偏差状态，可以便于工艺或是尺寸或是品质（各个公司分工不同）对零件的每个方向的偏差进行了解，来判断零件的每个方向的偏差趋势，从而便于过程调整。
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