为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。下面就让小编带你来了解一下热处理工艺！
1、热处理简介
热处理及其特点
热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。
工艺特点
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
2、热处理工艺分类
热处理工艺分类
金属热处理工艺大体上可分为：整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。
根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。
3、钢铁热处理工艺
钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
钢铁热处理工艺制定依据——铁碳相图
铁碳相图中几个重要的点、线和温度
符号
C
共晶点，温度1148℃，含碳量0.43%，
E
温度1148℃，含碳量2.11%，碳在γ-Fe中的最大溶解度
K
温度727℃，含碳量6.69%，Fe3C的成分
P
温度727℃，含碳量0.0218%，碳在α-Fe中的最大溶解度
S
温度727℃，含碳量0.77%，共析点
GS（A3）
奥氏体转变为铁素体的开始线
ES（Acm）
碳在奥氏体中的溶解度线
PSK（A1）
AS→Fp Fe3C 共析转变线
PQ
碳在铁素体中的溶解度线
钢铁微观组织结构及性能
组织
力学性能
奥氏体
低硬度、低屈服强度，高塑性
铁素体
低强度、低硬度、高塑性和韧性
渗碳体
高硬、高强、高耐磨，低塑性和韧性
珠光体
性能取决于组织形态
莱氏体
高硬、高强、高耐磨
退火
退火工艺可分为：完全退火、扩散退火、等温退火、球化退火、去应力退火及再结晶退火等。
操作方法
将钢件加热到Ac3 30~50℃或Ac1 30~50℃或Ac1以下的温度（可以查阅有关资料）后，一般随炉温缓慢冷却。
目的
- 降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；
- 细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；
- 消除冷、热加工所产生的内应力。
应用要点
- 适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料；
- 一般在毛坯状态进行退火 。
正火
操作方法
将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50℃，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却，一般为空冷。
目的
- 降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；
- 细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；
- 消除冷、热加工所产生的内应力。
应用要点
正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为最后热处理。对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全或局部淬火，因此不能作为最后热处理工序。
淬火
操作方法
将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时间，然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。
目的
淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。
应用要点
- 一般用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢；
- 淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但同时会造成很大的内应力，降低钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的综合力学性能。
回火
操作方法
将淬火后的钢件重新加热到Ac1以下某一温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。
目的
- 降低或消除淬火后的内应力，减少工件的变形和开裂；
- 调整硬度，提高塑性和韧性，获得工作所要求的力学性能；
- 稳定工件尺寸。
应用要点
- 保持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火；在保持一定韧度的条件下提高钢的弹性和屈服强度时用中温回火；以保持高的冲击韧度和塑性为主，又有足够的强度时用高温回火。
- 一般钢尽量避免在230~280度、不锈钢在400~450度之间回火，因为这时会产生一次回火脆性。
调质
操作方法
淬火后高温回火称调质，即将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度，保温后进行淬火，然后在400~720度的温度下进行回火。
目的
- 改善切削加工性能，提高加工表面光洁程度；
- 减小淬火时的变形和开裂；
- 获得良好的综合力学性能。
应用要点
- 适用于淬透性较高的合金结构钢、合金工具钢和高速钢；
- 不仅可以作为各种较为重要结构的最后热处理，而且还可以作为某些紧密零件，如丝杠等的预先热处理，以减小变形。
时效
操作方法
将钢件加热到80~200度，保温5~20小时或更长时间，然后随炉取出在空气中冷却。
目的
- 稳定钢件淬火后的组织，减小存放或使用期间的变形；
- 减轻淬火以及磨削加工后的内应力，稳定形状和尺寸。
应用要点
- 适用于经淬火后的各钢种；
- 常用于要求形状不再发生变化的紧密工件，如紧密丝杠、测量工具、床身机箱等。
4、固溶处理
固溶处理
操作方法
将合金加热到高温（980～1250℃）单相区恒温保持，是过剩相充分溶解到固溶体中厚快速冷却。
目的
- 获得单相奥氏体组织；
- 改善钢和合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等；
- 使合金中各种相充分溶解，强化固溶体，并提高韧性及抗蚀性能；
- 消除应力与软化，以便继续加工或成型。
应用要点
固溶温度应根据合金使用温度进行调整，使用环境温度越高则固溶温度也应更高；对于过饱和度低的合金通常选择较快的冷却速度，对于饱和度高的合金通常为空气中冷却。
5、深冷处理
深冷处理
操作方法
将淬火后的钢件，在低温介质（如干冰、液氮）中冷却到－40～－80℃或更低，温度均匀一致后取出均温到室温。
目的
- 使淬火钢件内的残余奥氏体全部或大部转换为马氏体，从而提高钢件的硬度、强度、耐磨性和疲劳极限；
- 稳定钢的组织 ，以稳定钢件的形状和尺寸。
应用要点
- 钢件淬火后应立即进行冷处理，然后再经低温回火，以消除低温冷却时的内应力；
- 冷处理主要适用于合金钢制的紧密刀具、量具和紧密零件。
6、表面热处理
表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。
火焰加热表面淬火
操作方法
用氧－乙炔混合气体燃烧的火焰，喷射到钢件表面上，快速加热，当达到淬火温度后立即喷水冷却。
目的
提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍保持韧性状态。
应用要点
- 多用于中碳钢制件，一般淬透层深度为2～6mm；
- 适用于单件或小批量生产的大型工件和需要局部淬火的工件。
感应加热表面淬火
操作方法
将钢件放入感应器中，使钢件表层产生感应电流，在极短的时间内加热到淬火温度，然后喷水冷却。
目的
提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部保持韧性状态。
应用要点
- 多用于中碳钢和中堂合金结构钢制件；
- 由于肌肤效应，高频感应淬火淬透层一般为1～2mm，中频淬火一般为3～5mm，高频淬火一般大于10mm。
7、化学热处理
化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。
渗碳
操作方法
将钢件放入渗碳介质中，加热至900～950度并保温，使钢件便面获得一定浓度和深度的渗碳层。
目的
提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍然保持韧性状态。
应用要点
- 用于含碳量为0.15％～0.25％的低碳钢和低合金钢制件，一般渗碳层深度为0.5～2.5mm；
- 渗碳后必须进行淬火，使表面得到马氏体，才能实现渗碳的目的。
氮化
操作方法
利用在500～600度时氨气分解出来的活性氮原子，使钢件表面被氮饱和，形成氮化层。
目的
提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。
应用要点
多用于含有铝、铬、钼等合金元素的中碳合金结构钢，以及碳钢和铸铁，一般氮化层深度为0.025～0.8mm。
碳氮共渗
操作方法
向钢件表面同时渗碳和渗氮。
目的
提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。
应用要点
- 多用于低碳钢、低合金结构钢以及工具钢制件，一般氮化层深0.02～3mm；
- 氮化后还要淬火和低温回火。
来源：材易通
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