水泥粉煤灰碎石桩简称 CFG 桩是 Cement Flyash Gracel 的缩写，长螺旋钻孔管内泵压混凝土成桩较为常见，本技术交底以此施工工艺为主编写。
CFG 桩复合地基
工艺流程
地表清理、整平→桩位放线→桩机就位→调整桩机垂直度→确定钻进深度标识→润湿泵管→成孔至设计标高→泵送 CFG 桩混合料至设计标高→清理桩间土→凿桩头→复核地基质量检验（地基验槽）→铺设褥垫层
各流程控制要点
1. 地表清理、整平
控制要点： 布桩场地在清理整平的基础上，要有适当的排水坡度，场地承载力要满足长螺旋钻机自重及抗倾覆要求。
2. 桩位放线
控制要点：桩位布置前，应复核建筑物定位坐标以及桩位定位轴线的位置，确定无误后，按设计图纸放置桩位点，桩位务必准确，误差应在规范允许范围之内。桩位应有被埋后便于查找的措施。
3. 桩机就位、桩机垂直度调整
控制要点：桩机就位后，桩机钻头应对准桩位，确保桩位偏差应符合规范要求。桩机应悬挂双向垂球，旁站人员通过垂球判断桩机钻杆的垂度，以保证 CFG 桩身的垂直度不大于 1%。测量钻头直径，以保证桩径不小于设计要求。
4. 钻进成孔
控制要点：钻进成孔时，应随时观测桩机的垂直度，发现桩机斜歪应立即纠偏；同时记录电机电流值，发现电流异常，应查明原因。桩长控制：开钻前，应在桩机上做长度标识，如需夜间施工，标识应采用反光标识，标识宽度 25mm 或 50mm 为宜。钻孔达到设计长度时，停止钻进，钻孔弃土应及时转运至指定位置。
5. 浇灌 CFG 桩混合料
控制要点： 首车混凝土运至现场，值班人员，必须检查随车单，核对混凝土强度等级是否符合设计要求并留下记录；禁止先拔管再泵送混凝土，拔管速度应根据试桩工艺参数进行。如桩穿越有压水的硬质结合层，建议在该标高处上下 500mm 范围内降低管速度，以保证桩身混凝土质量。浇筑至设计桩顶上 500mm 时，停止浇筑混凝土，记录实际混凝土浇筑量，实际浇灌量不应小于计算浇灌量。浇筑混凝土时，应连续浇筑，如果间隔时间较长，容易出现断桩或包钻，特别在饱和砂土、粉土层。对于 CFG 桩复合地基，关键点之一是孔底虚土的清理，清理不干净通常会造成单桩承载力不足；关键点之二是控制拔管速度，拔管速度过快，会造成缩颈断桩。
6. 桩机移位、清理钻泥
控制要点：桩机移位后，及时用 50 小型挖掘机清理钻泥，严禁其它大型机械进入桩机施工场地。
7. 桩间土开挖
控制要点：浇筑桩顶以上土方可按常规土方开挖方式进行，桩顶以下至设计褥垫层底标高，应采用小型挖掘机（斗宽 600mm）开挖桩间土，开挖时必须要专人负责指挥，避免人为因素造成断桩。
8. 截桩
控制要点：确定设计标高，采用改装过的切割机进行桩头切割，减少对桩的破坏，且桩端平整。如有桩头破坏或浅层断桩应进行接桩。
截掉多余桩头
9. 复合地基检测
控制要点：复核地基检测包括：桩的完整性检测、单桩承载力检测、复核地基承载力检测；桩质量验收包括：桩身强度、桩顶标高、桩的有效直径、桩的垂直度、桩位（纵向和横向）以及桩的有效长度。检测和验收按有关规范、规程规定的质量标准进行。
10.褥垫层铺设
控制要点：褥垫层一般采用级配砂石，最大粒径不大于 30mm，铺设厚度按设计要求，夯实度取 0.85~0.9。
桩身缺陷的防止措施
1. 断桩、缩颈
原因分析：拔管速度过快；混凝土供应不连续；开挖桩间土时造成的浅层断桩。防治措施：工程桩施工前应打试桩，确定合适的施工工艺；确保混凝土的供应，保证浇筑的连续性；土方开挖至实际桩顶后，应采用小型挖掘机，且有指挥人员指挥，开挖桩间土。
2. 桩身倾斜
原因分析：桩机开钻前没有对桩机垂直度进行校核；钻进过程中遇到异常地质条件；场地承载力不足，钻进时桩机倾斜。防治措施：桩机移至新桩位后，必须对桩身垂直度进行校核；钻进过程中如遇异常地质情况，应查明原因，必要时可采用引桩方式；场地清理整平时如场地过软，应进行压实，打桩过程中及时清理钻出弃土。
3. 浇灌量不足
原因分析：拔管速度过快，在地下水压力作用下产生缩颈；混凝土和易性不好，产生堵管；地下泥水进入桩管；防治措施：严格按照试桩获取的工艺参数进行施工，避免拔管速度过快；按规定对混凝土的塌落度、和易性进行检查，严格控制混凝土必须在初凝前浇筑完成；避免桩管内出现空腔；根据现场地质情况和设计桩间距安排合适的打桩顺序，避免出现群桩挤压；
CFG 桩复合地基的验收内容
