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近几年，随着越来越多的焦化厂开始运用精细化配煤方式去采购煤源，煤炭届人士对配煤炼焦技术的关注度也越来越高。那么我们今天就来科普一下，什么是配煤炼焦、入炉煤与焦炭之间的质量指标是怎么换算的、以及常见问题的处理方法和原则等。
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配煤炼焦的定义和意义
所谓配煤炼焦是把几种牌号不同的单种煤按一定的比例配合起来炼焦。采用配煤炼焦，不仅可以节约优质炼焦煤，还可以充分利用各种煤的结焦特性取长补短，改善冶金焦炭质量。
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入炉煤指标的确定
假设我们需要制作二级焦：
1、按照最新的中国冶金焦质量标准（GBT1996-2017），二级焦炭指标为：灰份≤13.50%，硫份≤0.90%，M25≥89.0%
2、确定配合煤的指标范围：
煤的结焦率一般为73～78%，设为75%，由于煤的灰份全部转入焦炭，则配合煤的灰份为：13.5%×75%=10.12%，配合煤灰份应小于10.13%。
煤的硫份一般60～70%转入焦炭，设为65%，则配合煤的硫份为 0.9%÷65%×75%=1.04%，配合煤硫份应小于1.04%。
为避免由于煤质波动造成焦炭指标超标，配煤方案的灰份硫份要尽量低于理论值，如上述配合煤灰份理论计算只要小于10.13%就可以了，实际操作时要尽量配到9.8%以下，另外制作配煤方案还应注意配合煤水份的控制，以免影响上煤及捣固操作。
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配煤方案的制订
确定配合煤的指标范围后，可以根据自己找到的几种煤源，进行各种比例搭配计算。当然也可使用配煤软件进行自动计算，省时省力，目前“丰矿煤炭物流”公众号中的“配煤大师”可以免费使用。
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各煤种在炼焦中的不同特点
不同牌号的煤各有特点，它们在配煤中起的作用也不相同，如果配煤方案合理，就能充分发挥各种煤的特点，提高焦炭质量。例如：
气煤：结焦性比焦煤、肥煤差，但其膨胀压力小，收缩大，挥发份高，在单独炼焦时，因收缩大，使焦炭裂纹增多，降低焦炭块度。但在配煤中，可以起到减小膨胀压力，增加收缩使推焦顺利及增加化学产品和煤气的作用。
瘦煤：粘结性较差，单独炼焦时焦炭的耐磨性差，但其收缩裂纹少，在配煤中配入瘦煤，可以提高焦炭的块度。
焦煤：结焦性最好，但大部分焦煤灰份硫份较高，若在配煤中配入一些低灰低硫煤，就可以克服这一缺点。
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常见问题及处理方法
在实际生产中，焦炭质量经常会出现种种问题，比较常见的有如下几种：
（一）焦炭强度下降
焦炭强度下降的原因分析应从以下几个方面来考虑：
1、配合煤的粘结性和结焦性是否较低。可检查化验指标，如发现G值、Y值偏低，则考虑增加焦煤或肥煤的比例。
2、配煤比执行是否正确。可根据电脑趋势查找，如有错误立即校正。
3、配比中的单种煤煤质是否有变化。可查找进厂煤化验单及配煤仓化验单，对煤指标波动较大的单种煤进行调整。
4、焦炉炉温是否合适。更改周转时间时必定有个别炭化室焦炭过生或过火，属于正常现象，但不会有较大影响。如炉温确实偏低，则从推焦过程中是否冒烟判断，通过增加地下室煤气量使炉温恢复正常。
5、捣固密度是否达到要求。一般来说配合煤水份超过13%，会造成捣固困难，配合煤难以成饼，这时捣固机操作会采取多下煤、少捣固的方法，以保证煤饼能够进入炭化室，但煤饼堆密度会降低，这时要恢复焦炭强度，只能通过增加焦煤、肥煤比例来改善。
6、焦炭是否偏碎。现场验证焦炭，一方面可能是焦炭过火造成的，另一方面也可能是配煤原因，改善方法如上所述。
7、焦炭水份是否过大。焦炭水份过大造成焦炭表面粘焦面，可引起检测误差，转鼓M10偏高，M25偏低。
（二）焦炭偏碎、块度小
焦炭偏碎、晾焦台上焦粉较多，主要是两方面原因。
1、焦炭过火，如果绝大多数焦炭颜色灰白，即可判断为炉温问题，通过调整加热制度恢复炉温。
2、如果焦炭颜色灰黑色，则是配煤原因。一般来说弱粘煤和1/3焦煤配入比例偏高，容易使焦炭块度变小。另外一种情况涉及到煤的微观组分，需要岩相分析，检测起来比较繁琐，可以根据经验判断是哪个煤种使焦炭变碎，进行调整。
（三）焦炭灰份、硫份升高
焦炭的灰份、硫份突然升高，可参照焦炭强度下降的方法进行判断和处理。
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配煤炼焦的基本原则
1、焦炭质量达到规定指标，满足使用部门的要求。
2、不会产生对炉墙有危害的膨胀压力和引起推焦困难。
3、在满足焦炭质量的前提下，尽量多配气煤，增加化产品产率，尽量少配优质煤，多配劣质煤。
4、尽可能降低配煤中的灰份和硫份。
5、充分利用本地资源，作到运输合理，降低成本，最大限度实行区域配煤。
6、力求达到配煤质量稳定，有利于生产和操作。
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