如何把手机的电量调到100以上（滑参数停机怎么滑）

一、停机步骤1. 提前对炉内受热面进行全面吹灰，接到停机命令按机组滑参数停机曲线要求降低机组负荷，减少燃煤量降低燃烧室温度、降低主汽压力、降低主汽温度，今天小编就来聊一聊关于如何把手机的电量调到100以上?接下来我们就一起去研究一下吧!

如何把手机的电量调到100以上

滑参数停机，怎么滑？

一、停机步骤

1. 提前对炉内受热面进行全面吹灰，接到停机命令按机组滑参数停机曲线要求降低机组负荷，减少燃煤量降低燃烧室温度、降低主汽压力、降低主汽温度。

2.为防止环保参数小时均值超标，尽量提前做好二次风暖风器热备用，根据SCR进出口烟气温度投入二次风暖风器，努力控制SCR出口烟气温度不低于300℃，根据烟气氧量及NOX排放情况调整燃尽风配比和总风量。

3.值长加强与燃运沟通，根据煤仓煤位情况合理安排上煤，在机组降负荷前将E、F煤仓烧空。

4.机组降负荷至330MW过程，以CCS控制模式进行，设定降负荷速率为10MW/min，主、再热汽温温降速率可按1.5℃/min 以下控制，目标580℃；降压速率可按0.28MPa/min，目标为13MPa；燃烧调整按照自上至下的原则，逐台减少制粉系统给煤量、停止磨煤机。

5.机组降负荷至297MW过程，以CCS控制模式进行，设定降负荷速率为5MW/min，主、再热汽温汽压保持稳定；此时应加强辅汽联箱压力温度监视，确保辅汽供轴封汽温度和压力稳定，检查冷段至辅汽联箱压力调整门自动跟踪良好。

6.机组负荷降至297MW，D煤仓烧空后停运，维持下三层磨煤机运行。在选则停运第四台磨煤机前应确保A磨等离子运行；

7.机组负荷降至264MW，退出CCS协调机组进入TF控制模式，由锅炉主控手动加减负荷，负荷降至230MW，氧量自动退出；汽泵再循环调整门退自动，手动缓慢开启，当汽泵转速低于3050r/min时必须手动逐步开大至40％，增加汽泵出力确保汽泵不发生保护动作（再循环门开度≤40％且给水流量≤449T保护动作）。

8.机组降负荷至200MW过程，以TF控制模式进行，设定降负荷速率为3MW/min，主、再热汽温温降速率可按1.5℃/min 以下控制，目标550℃；降压速率可按0.1MPa/min，目标为8.8MPa。

9.机组负荷降至200MW，锅炉仍维持干态运行，如燃烧不稳、负压波动较大时及时投油稳燃；提前投入空预器连续吹灰，并将空预器自动漏风控制装置强提至上限位，监视空预器电流在正常范围内；提前备暖启动疏水系统，微开大气式扩容器暖管调门至5%，开启A、B侧361阀前电动门，检查集水箱至凝汽器管路及集水箱疏水泵正常备用。

10.机组负荷降至200MW稳定30分钟，此时开高旁2%、低旁5%进行暖管，进行主给水旁路切换；SCR区出口烟气温度可能降至315℃以下时，应将SCR反应器喷氨快关门挂“禁操”，SCR喷氨调门切勿大幅度调整（≯15%），紧急情况大幅度调整喷氨调门关注水解器运行状态，切勿超压高液位水解器泄压、回流或泄压拉跳水解器。

11.机组降负荷至140MW过程，以TF控制模式进行，设定降负荷速率为3MW/min，主、再热汽温温降速率可按1.5℃/min 以下控制，目标500℃；主汽压力保持稳定，目标仍为8.8MPa。

12.机组负荷降至140MW稳定15分钟，停止辅机启停操作，将厂用电由高变接带倒为高备变接带。当C煤仓烧空后停运C磨煤机，维持A、B底层磨组运行；密切监视主给水流量在580-600t/h，过热度维持在20℃以上，通过高低旁控制机组负荷。

13.机组降负荷至80MW过程，以TF控制模式进行，设定降负荷速率为3MW/min，主、再热汽温汽压保持稳定，使用高低旁手动控制机组降负荷，此过程可能发生氮氧化物超标，如遇此情况值长应向中调申请打闸停机。

14.机组负荷降至80MW负荷，通过减少煤量逐渐降低分离器过热度，保证A磨煤量在30～35t/h，B磨接带剩余煤量；机组逐步进入湿态运行，派专人监视给水流量及贮水箱水位，保证给水流量、贮水箱水位稳定。

15.机组负荷降至80MW负荷，退出四段抽汽，检查小机汽源稳定；并逐级退出退出高加汽侧运行，检查高加危急疏水门在自动。

16.机组负荷降至10MW负荷，B煤仓烧空后停运B磨煤机，保留A磨煤机运行。

17.机组解列前检查主变中性点是否是直接接地，否则倒为直接接地；退出PSS装置和AVC装置运行，并投入发电机误上电保护压板；配合机组有功负荷情况逐步减少无功。

18.机组解列必须得值长令才允许发电机解例或汽轮机打闸。

19.机组解列后检查转速下降，汽机顺控走51-61步；51高排逆止门关闭，52步TSC裕度控制最小值＜10K、汽机跳闸指令发出、转速/负荷控制器置零或已切至转速控制模式，53步检查时间60秒，54步主汽门、调门完全关闭汽轮机、TAB<0.1%，55步疏水主环投入，56步汽机处于盘车状态（转速大于9.6r/min，小于120r/min）、顶轴油系统运行正常，57步油泵正在试验，58、59步无，60步开启汽机各调门前疏水。

20.机组解列后锅炉在煤仓烧空后进行手动MFT，引、送风机吹扫10min后停运。SCR区喷氨快关阀关闭，声波吹灰维持运行8h后停运。入口烟温降至150℃以下停用空预器，停用空预器前用吹灰设备清楚堆积在受热面上的积灰。炉膛烟气温度低于60℃以下停用火检冷却风机。

21.机组解列后退出关主汽门保护压板、退出发变组保护屏失灵保护压板及退出稳控装置对应机组切机压板；检查发电机封母循环干燥装置投入运行，且在自动位置；得值长令拉开2011刀闸；检查主变冷却装置是否停运，否则手动停运。

22.停机超过7天水解器长期停运，将机组对应的水解器中所有设备停止运行、将水解器排空并冲洗干净；保持喷氨快关阀为开启状态，将喷氨蒸汽调节阀改为手动控制并调节至30-50%，将水解反应器尿素溶液进口关断阀关闭、尿素溶液调节阀切手动并关闭、关闭蒸汽加热关断阀关闭，将水解反应器氨蒸汽出口调节阀切手动，当水解反应器内压力降至0.15Mpa或温度降至95℃以下时，将氨蒸汽出口关断阀关闭，同时打开水解反应器出口蒸汽吹扫关断阀对水解器至SCR喷氨管道进行吹扫20min后，关闭水解反应器出口蒸汽吹扫关断阀、喷氨快关阀、喷氨调节阀。

23.锅炉灭火后，用电泵继续给锅炉上水至贮水箱水位维持高水位（18~20m）后停止上水。锅炉停炉后，应保持高低压旁路一定开度，对锅炉主蒸汽及再热蒸汽系统进行降压，降压速率不大于0.3MPa／min，当压力降至1.2MPa时，关闭高低压旁路阀。贮水箱压力降至1.2MPa后，开启炉本体系统有关疏、放水门，放尽锅内存水。当贮水箱压力降至0.5MPa，开启炉本体系统有关空气门。

24.汽轮机停运行后机组停运后，按规定记录汽机缸温、转子温度、调门壳体温度、大轴偏心度、轴承金属温度、缸胀、低压缸排汽温度等重要参数。

25.锅炉停用后，需闷炉72h后才能自然通风冷却。风机应在最小通风量下运行 12 小时后再逐渐加大风量。

二、风险分析

1.严格控制降温、降压速度，加减负荷率控制在3-5MW/min，控制主汽压力的下降速率< 0.3Mpa/min,主、再蒸汽温度下降率不大于1.5℃/min。

2.滑停过程中，密切注意监视主、再热蒸汽温过热度＞80℃，主、再热蒸汽温差≯20℃，再热蒸汽温度下降速度应尽量跟上主蒸汽温度下降速度。

3.停炉过程中煤水比要适中，控制分离器出口焓值，逐步降低过热度，避免汽温突降或突升导致管壁金属温度变化引发氧化皮脱落。

4. 停炉过程中主要是以降低燃料为主要手段，减温水的使用要适当，在整个滑停过程中减温水使用量不得超过蒸汽流量的10％；机组负荷低于10％应避免使用二级减温水。

5.在减负荷过程中，应加强对风量、中间点温度、主蒸汽温度的监视，若自动投入达不到要求，应及时用手动进行风量、煤水比及减温水的调整，同时监视分离器水位。

6.低负荷滑降过程炉内火焰充满度低造成偏斜甚至贴墙，易造成管壁局部超温，及时通过二次风配比、燃尽风挡板调节等手段进行调整。

7.加强捞渣机二级水封水位监视，低负荷期间炉底水封破坏易造成炉内燃烧不稳，甚至灭火事故。

8.A磨等离子受煤粉浓度影响，等离子中心筒壁温易超温结焦，调整磨煤机给煤量偏置，提高A磨给煤量尽可能不低于35t/h，降低A磨分离器转速至30%。

9. 为控制环保指标不超标并尽可能的减小催化剂的不可逆转失活，控制SCR区入口NOx降至200mg/Nm³以下，控制烟囱出口NOx均值低限（不飘零）。停机解列时间控制在整点前15分钟，采取先解列停机后停炉方式。