大家好，我是木子，今天给大家带来，典型数控车床编程综合实例，话不多说，上干货
一、轴类零件加工
如图所示为一阶梯轴，以棒料为毛坯。
（1）装夹：采用三爪卡盘
（2）确定坐标原点和加工路线
坐标原点选在工件的左端面中心，加工路线为 P0→P1→P2→P3→P4→P5→P6→P7→P0。
（3）坐标计算
刀具起点距右端面 X200,Z80.则P0(200,185)
P1点考虑C2倒角直线插补。选定各点为：P1(30,108)，P2(40,103)，P3(40,75)，P4(60,65)，P5(60,35)，P6(70,30)，P7(70,20)。
（4）选择刀具及切削用量
根据工件材料、刀具耐用度等要求，取n=600 r/min，f=0.12 mm/r。
（5）程序说明：毛坯是棒料，用 G71多重循环切除余量。精车余量0.5 mm，Δu=1mm，Δw=0.5，Δd=3.5，f=0.12，s=250。
（6）加工程序
O0010
G50 X200. Z188.
T0101 S600 M03
G00 X80. Z108.
G71 P40 Q100 U2. W1. D2. F0.2 S250
N40 G00X30.F0.1S250
G01 X40. W-5.
W-28.
X60 W-10
W-30.
G03 X70. W-5. R5.
N100 G01 W-5.
G70 P0040 Q0100
G00 X200. Z200.
M30
（7）若工件毛坯为锻件，粗车循环可用G73功能。如图所示，大端端面与外圆已粗车，外圆尺寸为Ф70。设X轴余量为10，Z轴余量为8。精车余量为0.5，即Δi =5，Δk =4，Δu =1，Δw =0.5，Δd =3，程序如下：
O0010
G50 X200. Z305.
S400 M03 T0101
G00 X80. Z105.
G01 X0 F0.1
G00 X85. W10
G73 P70 Q120 I5. K4. U1. W0.5 D3. F0.2 S250 T0101
G73 N70 G00 X20. W-7.
G01 X30. W-5. F0.1 S300
W-28.
X60. W-10.
W-30.
N120 G03 X70. W-5. R5.
G70 P70 Q120
G00 X200. Z305
M30
（8）工件有圆柱面、圆锥面和圆弧面，使用刀具半径补偿功能G41、G42。在补偿之前要将刀具半径值、刀具方向输入到刀具补偿存储器中。
（9）若工件是阶梯轴，则在不同直径处，为了保证同一切削速度 v0，其主轴转速n会不同。可用主轴恒速切削功能，指令形式为“G96 S60”，S60表示主轴线速度为60 m/min，在指令中增加限速指令“G50 S2000”，即主轴转速最高2 000 r/min。取消恒速切削功能指令为“G97 S250”，表明取消恒速切削功能后，主轴转速为250 r/min。将上述三条指令插入到程序中的相应位置即可实现恒速切削。
用G71和G92指令编写车削如图所示工件的加工程序，毛坯直径Ф28 mm。工件外圆分粗、精车，精车余量在X轴方向为0.4 mm（直径值），在 Z轴方向为0.1 mm，粗车时每次吃刀深度1 mm。M16螺纹大径为Ф15.8 mm，螺距为2 mm，总吃刀深度1.3 mm（半径值）。用高速钢螺纹车刀低速7次进给车削，每次吃刀深度（半径值）分别为 ap1=0.4 mm， ap2= ap3= ap4=0.2 mm，ap5= ap6= ap7=0.1 mm，进退刀段取δ1=2 mm，δ2=1 mm。
1号刀为90°外圆车刀，基准刀；2号刀为车槽刀，主切削刃宽3 mm，左边为刀位点；3号刀为60°螺纹刀；4号刀为切断刀，主切削刃宽3 mm，刀头长30 mm，左边为刀位点。
O0010
G50 X70. Z30.
T0100
S800 M03
S800 M03
G01 X28. F0.3
G71 P70 Q130 U0.4 W0.1 F0.2 S800
N70 G01 X7.8 Z2. F0.3
X15.8 Z-2.
Z-28.
X24. Z-38.
Z-48.
G02 X24. Z-66. R15.
N130 G01 Z-80.
G70 P70 Q130
G00 X70. Z30.
T0202
M00
G00 X30. Z-28.
G01 X20. F0.3
X12. F0.1
G04 X1.0
G00 X16.8
Z-26.5
G01 X15.8 F0.3
X12.8 Z-28. F0.1
G00 X70.
Z30
T0200
T0303
M00
G00 X24. Z2.
G82 X15. Z-26. F2.
X14.6
X14.2
X13.8
X13.6
X13.4
X13.2
G00 X70. Z30.
T0303
T0404
M00
G00 X30. Z-83.
G01 X-0.5 F0.2
G00 X30.
G00 X70. Z30.
T0400
M05
M30
二、盘类零件的数控车削加工
如图所示，工件的外圆不需要加工。根据图形特点，应选用一把90°内孔镗刀和一把内孔槽刀。加工内表面时，按照普通车削工艺的要求，依据工件的内孔直径由小到大依次加工。内环槽的加工一般安排在粗车以后，精车以前进行。
O0010
G50 X0 Z120.
S800 M03
G00 X25. Z4.
G01 Z-52. F0.3
G00 U-2 Z4.
X27.
G01 Z-36. F0.3
G00 U-2. Z4.
X29.
G01 Z-36.
G00 U-2. Z4
X31
G01 Z-36.
G00 U-2. Z4
X33.
G01 Z-18.
G00 U-2. Z4.
X35
G01 Z-18.
G00 U-2. Z4.
X37. G01 Z-18.
G00 U-2. Z4.
Z120.
T0303
S200 M03 F0.1
G00 X30. Z4.
G01 Z-18.
X39.
G00 X30.
G00 X30.
T0101
G01 X40. Z0 F0.2
X38.01 W-1.
Z-18
X32
Z-36
X26
Z-52
G00 U-2. Z4.
Z100
M05
M30
好了，车床编程的分享就到这里了，希望大家喜欢，喜欢的朋友可以多多支持！
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