为了避免资源的浪费，我们在对钢板下料加工处理的时候，应该充分的利用起材料，这样才能保证质量品质的稳定以及性价比的提升。
在对钢板进行加工的时候，合理的利用资源才能做出更好的产品，那么我们在对钢板下料的时候要怎么做才会比较合理呢？中翔钢板加工厂家为您总结以下要注意的事项。
切割下料的标准，是我们将要开始了解的内容，并且，对于钢板切割来讲，这也是必不可少的内容，所以说需要我们来认识和学习，下面中翔小编就来展开这些内容，希望能对大家有一定的帮助，从而让这些知识更好地为我们服务。
材料要求
钢板用于切割下料的，应先检查质量和各项指标是否符合规定要求。还要核对钢板包含的各种信息是否正确，一切确认无误后才能开始下料。
切割操作工艺
(1)自动切割时，钢板放到平台上后，其两端与导轨之间的距离应在5mm范围内。
(2)如果是半自动切割，那么导轨应放在钢板平面上，然后再放上切割机。
(3)应让有割炬的一侧朝向操作者，选择割嘴时应根据钢板厚度来决定，并调整好切割直度和速度，以及切割参数、工艺参数等，要适当，能让切割效果达到最佳。
(4)钢板切割前，要对钢板进行清洁，去除表面的脏污和杂质，并要在下面留出一定的空间，这样能够有利于熔渣吹出。
(5)割炬的移动要匀速，火焰的焰心尖端与割件表面之间的距离在2到5mm为最佳，如果距离太近，那么会使切口边缘熔化，距离太远则热量会不足，容易使切割中断。
(6)如果钢板的厚度比较大，那么用于预热的火焰要足够大，气流长度要超出工件厚度的三分之一，割嘴与工件表面要有一定角度，一般为10到20度的角度，这样能让零件边缘能够均匀受热。
(7)在切割过程中，应随时观察一些能够影响切割质量的因素，以保证切割能够连续进行。
热切割件的检验指标
(1)钢材切割完成后，应对其切割面进行检查，有无裂纹、夹渣等缺陷，一般是外观检查。
(2)在切割好的工件上，应注明名称、编号等信息，并进行标识，包括构件规格、构件材质等，这样能让人一目了然。
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