刃倾角愈大时，其面粗度会愈理想
;刃倾角愈大时，其波动面则会愈差;
逆铣时刃倾角之改变对加工面精度较没影响，但是顺铣时就有相当之影响，当顺铣时刃倾角愈小，其加工面精度会愈差，尤其刃倾角10度时相当明显，因为顺铣之切削力比逆铣小，当刃倾角较小时，切削时会有较激烈的冲击;
刃倾角愈大，其排屑情况愈差;
低刃倾角比较适合铣削沟漕，高刃倾角比较不适合铣削沟漕;高刃倾角铣沟漕时必采用少量快速之切削方式，这是最新之方法;
不同刃倾角切削抵抗之比较:
刃倾角愈小，切削扭距愈大，相反刃倾角愈大切削扭距则愈小;
刃倾角愈小，轴向拉力愈小，相反刃倾角愈大轴向拉力则愈大;
如果使用刃倾角较大之立铣刀，必须使用较强把握力之夹头;
高刃倾角木工铣刀之偶角比低刃倾角木工铣刀尖锐，比较容易崩裂;高刃倾角木工铣刀之偶角内侧凹漕若有平面设计，则可防上崩裂;
刃倾角较大时，直径摩 量会较小，因此刀具使用寿命可较长;
刀刃斜倾切削(三维切削, oblique cutti)具有以下三种前角:
①法向前<br>角(yn),与切削刀刃成直角的法向平面内测定的前角( normal rake angle);
②前角(ynv,与切削速度平行的方向,与加工面垂直的平面内测定的前角( velocity rake angle);
③工作前角(yc),包含切削速度方向和切屑流出方向的平面内测定的前角( effective angle)。工作前角(ye)和法向前角(yn)之间存在如下式所示的关系
sInye.=cosne sinye cosA sinye sinA
式中:
A—刃倾角;
nc一切屑流出角( chip flow angle)。
刀刃倾斜切削时n≌A的 Stabler法则在金属切削时成立,对于木材切削这个法则也被确认是成立的。
siny.= sin2A cos 2Asin.yn
刀刃倾斜切削时,随着刃倾角的增大,依据以上两公式所示,对刀具前角、切屑变形和切削力有如下影响:
①工作前角随刃倾角的增加而增加,切削刃可以锐利地作用于切削工件;
②因为刀具的前面倾斜,切屑在横方向也有变形,因此切削阻力增加;
③相对切削刃的纤维排列方向发生变化。
作为这种关系的结果,在常用的刃倾角0~60°之间,随刃倾角的增加,端向切削时水平分力因为工作前角增加而降低;纵向切削时因为刃口纤维排列方向发生变化,横向切削要素占有很大比例,因而切削阻力降低。
横向切削时,由于工作前角增加,开始切削阻力降低,但随着纵向切削比例的加大,切削力的水平分力又开始增加。其中,刃倾角再增加,刀具切削刃切削宽度增加,纵向切削力水平分力在开始显示最小值后再度增加。
也有研究结果表明在切削深度变大、切削角较小的单板时,有与上述结论相反的情况。另一方面,随刃倾角增加,垂直分力稍稍有所增加,在切削平面内,垂直于切削速度的横向分力在任何情况下都呈增加趋势。
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