浅谈氮化硅陶瓷注浆成型工艺
氮化硅陶瓷注浆成型:亦称浇注成型,是基于多孔石膏模具能够吸收水分的物理特性,将氮化硅陶瓷粉 料配成具有流动性的泥浆,然后注入多孔模具内(主要为石膏模) ,水分在被模具(石膏) 吸入后便形成了具有一定厚度的均匀泥层,脱水干燥过程中同时形成具有一定强度的坯体, 此种方式被称为注浆成型。
氮化硅陶瓷注浆成型三个阶段:
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泥浆注入模具后,在石膏模毛细管力的作用下吸收泥浆中的水,靠近模壁的 泥浆中的水分首先被吸收,泥浆中的颗粒开始靠近,形成最初的薄泥层。
2. 水分进一步被 吸收,其扩散动力为水分的压力差和浓度差,薄泥层逐渐变厚,泥层内部水分向外部扩散, 当泥层厚度达到注件厚度时,就形成雏坯。
3. 石膏模继续吸收水分,雏坯开始收缩,表面 的水分开始蒸发,待雏坯干燥形成具有一定强度的生坯后,脱模即完成注浆成型。
氮化硅陶瓷注浆成型的优点:
(1)适用性强,不需复杂的机械设备,只要简单的石膏模就可成型;
(2)能 制出任意复杂外形和大型薄壁注件;
(3)成型技术容易掌握,生产成本低。
(4)坯体结构均匀。
氮化硅陶瓷注浆成型缺点:
(1)劳动强度大,操作工序多,生产效率低;
(2)生产周期长,石膏模占用场地面积大;
(3)注件含水量高,密度小,收缩大,烧成时容易变形。
(4)模具损耗大。
(5)不适合连续化、 自动化、机械化生产。
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